Из чего делают экструдированный пенополистирол

Содержание

Из чего делают экструдированный пенополистирол – Все об утеплении и энергоэффективности

Из чего делают экструдированный пенополистирол

Пенополистирол (полистирольный пенопласт) — экологически чистый современный материал, обладающий прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Он также является отличным звукоизолятором, практически не подвержен воздействию влаги, устойчив к воздействию щелочей и слабых кислот, морозостоек, прочен, долговечен.

Теплоизоляционные плиты из пенополистирола легко режутся и монтируются, при этом при работе с ним не требуются респираторы и защитная одежда. Благодаря этим качествам пенополистирол снискал славу как один из лучших теплоизоляторов для жилых и нежилых помещений.

Схема производства пенополистерольных плит.

Принцип производства довольно прост. В качестве исходного сырья используются гранулы вспенивающего полистирола. В их состав входит пентан, представляющий безвредный конденсат природного газа. Для уменьшения горючести в гранулы добавляют препятствующие горению вещества (антипирены), например бромированный углеводород.

Гранулы помещают в специальное устройство (предвспениватель), где на них воздействуют горячим (свыше 100°С) водяным паром.

Это приводит к интенсивному испарению пентана, вследствие чего гранулы в 20-50 раз увеличиваются в размерах, становятся упругими и под воздействием водяного пара спекаются друг с другом. Повторное или многократное вспенивание требуется, если нужно сделать шарики менее плотными.

В результате этих технологических процессов содержание воздуха в полученном пенополистироле достигает 98%, что и наделяет его столь высокими теплоизоляционными качествами.

Потом готовые шарики пенополистерола загружают в формовочную машину, где под воздействием пара и большого давления они слипаются, образуя большие блоки.

Потом эти блоки нарезаются на листы требуемой толщины на автоматизированных станках или столах для резки пенопласта. Резка производится при помощи разогретых металлических струн.

Для фигурной нарезки материала используются станки для фигурной резки, оснащенные поворотными столами. В быту для резки используются специальные ножи для резки пенопласта или термоножи (терморезаки).

Как сделать правильный выбор?

Характеристики пенополистерола.

При выборе следует обратить внимание на внешний вид утеплителя.

Качественная теплоизоляционная плита — ровного яркого белого цвета, любые другие оттенки свидетельствуют, что была нарушена технология производства.

О том же свидетельствуют исходящие от материала посторонние или резкие химические запахи. Края плиты не должны крошиться или осыпаться. На поверхности не должно быть вмятин, повреждений, сколов.

Формирующие плиту гранулы должны быть приблизительно одинакового размера и распределяться по поверхности теплоизоляционного листа равномерно, без промежутков и пустот между ними.

При сломе линия разрыва должна проходить не только между целыми гранулами, но и непосредственно внутри их, в противном случае это будет означать, что гранулы плохо спеклись друг с другом в процессе производства.

Плиты пенополистирола нельзя хранить на открытом воздухе, поскольку так они быстро теряют свои теплоизоляционные свойства.

Покупать нужно только материал, который хранился на закрытом складе.

Продукция должна быть обязательно промаркирована, а маркировка должна содержать полную информацию о производителе, физико-механиеских и теплотехнических характеристиках товара.

Качество пенополистирола регулируется ГОСТом 155-8868 «Плиты пенополистирольные. Технические условия».

Безопасность для здоровья — превыше всего

Схема панели из пенополистирола.

Бытует распространенное мнение, будто пенополистирол — излюбленное лакомство мышей, но это далеко не так. Поскольку он не содержит питательных веществ, то совершенно не привлекает грызунов в качестве корма.

Мыши способны прогрызать пенополистирол, равно как и другие материалы, стремясь к источникам воды или пищи, либо выискивая убежища для потомства. Для защиты от вредителей теплоизоляционные плиты закрываются металлической сеткой, кирпичами или штукатурятся.

При изобилии грызунов на участке необходимо провести мероприятия по дератизации.

Поскольку пенополистирол относится к биологически нейтральным материалам, он не подвержен гниению. Грибок, плесень, болезнетворные бактерии не могут размножаться на его поверхности.

Доказательством служит тот факт, что вспененный пенопласт используется не только для утепления зданий.

Из него делают пищевые контейнеры, то есть этот материал подходит для длительного контакта даже с продуктами питания.

Что касается пожарной безопасности, то современные теплоизоляционные плиты обогащаются антипиренами — особыми веществами, препятствующими тлению и горению.

Здания, утепленные пенополистиролом, способны выдержать от 15 до 60 минут горения без обрушения. Этого времени достаточно для экстренной эвакуации при пожаре.

Так как пенополистирол не содержит хлора, при его горении не выделяются синильная кислота или фосген, а также выделяется меньше угарного газа, чем при горении дерева или шерсти.

http:

Однако это не значит, что при использовании пенополистирола не нужно уделять внимание элементарным мерам противопожарной безопасности.

Этот материал не следует использовать для теплоизоляции бань или саун, поскольку верхний предел температур его эксплуатации ограничен 80°С. При покупке следует обязательно ознакомиться с санитарно-гигиеническими и пожарными сертификатами.

Где и для чего применяется пенополистирол?

Структура стеновой панели с наполнителем из пенополистирола: 1. Наполнитель — пенополистирол. 2-3. Оцинкованный окрашенный листовой металл (лист стальной профилированный, покрытие — оцинковка, порошковая окраска). 4-5. Пленка защитная.

Полистирольный пенопласт широко применяется для внешней и внутренней теплоизоляции помещений. Наружное утепление включает утепление стен, фасадов, цоколя фундамента. Для утепления данным материалом хорошо подходят стены из газобетона, пенобетона, кирпича, керамзита. Нежелательно утеплять пенополистиролом деревянные стены.

Толщина теплоизоляционных плит для внешней теплоизоляции варьируется в пределах 50-80 мм. Они крепятся на специальный клей и для прочности дополнительно фиксируются дюбелями.

Перед выбором материала для теплоизоляции следует учитывать, что штукатурить плиты пенополистирола легче, чем минеральную вату.

Перед оштукатуриванием обязательно делают армирование.

Использование пенополистирола для внутреннего утепления помещений заодно гарантирует и хорошую звукоизоляцию. Для защиты утеплителя от огня нужно сделать обшивку стен гипсокартоном. Толщина плит для внутренней теплоизоляции составляет 20-30 мм.

Утепление пенополистиролом — неотъемлемая часть обустройства «теплых полов». Полы нагреваются гораздо быстрее, а тепло равномерно распределяется по всей их поверхности.

Применение для системы «теплого пола» подложки из теплоизоляционного материала едва ли вдвое сокращает расход электроэнергии, которая тратится на поддержание нужной температуры.

На балконах и лоджиях тоже предпочтительней утеплять полы именно пенополистиролом, поскольку работать с ним в условиях ограниченного пространства куда удобнее, чем с минеральной ватой или рулонными утеплителями. Если на утепленные полы собираются класть ламинат или паркет, предварительно обязательно делается обрешетка.

Пенополистирол также широко применяется для теплоизоляции трубопроводов, защиты телефонных и электрических кабелей.

Самостоятельное производство пенополистирола

Схема правильного утепления дома пенопластом (пенополистиролом).

Учитывая популярность пенополистирола в качестве утеплителя, собственное производство этого материала может оказаться весьма прибыльным деловым предприятием.

К несомненным плюсам относится тот факт, что производство пенополистирола является практически безотходным, поскольку все промышленные отходы (обрезки пенопласта, брак) измельчаются в специальной дробилке и добавляются к вспененному исходному сырью.

Как любой бизнес, самостоятельное производство пенополистирола требует толково составленного бизнес-плана, изучения рынков сбыта и серьезных денежных вливаний на первых порах. Для организации линии по производству понадобится следующее:

  • парогенератор на природном газе или дизельном топливе или паровой котел с утилизатором отходов, либо электрический котел;
  • автоматизированный предвспениватель;
  • устройство вторичного вспенивания, необходимое для получения более легких гранул;
  • приемный бункер (изготавливается на месте монтажа, с учетом особенностей конкретных производственных помещений);
  • мешки-вкладыши для бункера;
  • блок-форма, по крайней мере, 2 шт;
  • дробилка с вентилятором для переработки отходов и брака;
  • столы для резки с трансформатором, для значительных количеств продукции понадобится электрический станок для резки.

Примерная стоимость оборудования варьируется от 300 000 р. и выше (в зависимости от комплектации, стоимости монтажа и доставки). Сам по себе исходный материал (гранулированный пенополистирол) стоит недорого, но надо учитывать стоимость электроэнергии, расходы на топливо и аренду помещений.

http:

Для обслуживания линии понадобятся 2-3 человека. Следует учитывать, что доставка теплоизоляционных плит на дальние расстояния нерентабельна.

Задуматься о самостоятельном производстве пенополистирола имеет смысл владельцам средних и малых строительных предприятий при условии, что производство пенополистирола будет совмещено с выпуском изделий из него, например утепленных сэндвич панелей или потолковых плинтусов и плит.

Источник: https://myecoteplo.com/iz-chego-delayut-ekstrudirovannyy-penopolistirol/

Технология производства экструдированного пенополистирола в домашних условиях: этапы изготовления, ГОСТ (видео)

Из чего делают экструдированный пенополистирол

Для изготовления пенополистирола (пенопласта) необходим суспензионный полистирол. Гранулы этого материала могут быть различного размера — от 0,4 до 3,2 мм (в зависимости от марки сырья).

В состав гранул входит легкокипящий компонент пентан, способствующий их увеличению в несколько раз при определенных условиях.

Именно на этом свойстве материала основывается технология производства пенополистирола.

Схема наружного утепления с помощью пенополистирола.

Этапы производства пенополистирола

Заключается технология изготовления пенопласта во вспенивании суспензионного полистирола. Чтобы получить необходимый результат, применяют пар. Далее происходит спекание гранул. Затем формируется крупногабаритный блок, который впоследствии режется на листы. Но, прежде чем загрузить сырье в бункер, выполняется механическое перемешивание гранул с различными добавками-модификаторами.

Чтобы готовый материал был более огнестойким, в его состав добавляются антипиреновые добавки.

Для защиты пенопласта от воздействия тепла и кислорода применяют антиоксиданты и термостабилизаторы, для предотвращения плесневения — абиотические компоненты.

При производстве экструдированного пенополистирола вводятся стабилизаторы-нуклезиаты, которые способствуют получению более однородной и мелкой структуры пор.

Вспенивание гранул полистирола

Технологическая схема производства листового пенополистирола.

Вспенивание суспензионного полистирола происходит в два этапа. Причем для каждой партии сырья определяется оптимальное время на прохождение данной стадии. Оно зависит от качества сырья. Этот период должен строго соблюдаться, так как если происходит увеличение временных интервалов, то гранулы могут разрушаться.

Первый этап обработки материала проходит в предвспенивателе. Этот агрегат — емкость с отверстиями в днище, через которые происходит подача пара. Также он оснащен активатором для размешивания гранул. Во время вспенивания (около 5 минут) в емкости поддерживается температура около 100-110° С.

Процесс вспенивания происходит следующим образом. Благодаря действию водяного пара активизируется пентан, который входит в состав гранул суспензионного полистирола. Они размягчаются и вырастают в объеме, при этом количество материала может увеличиться в 30-50 раз. Целостность и герметичность ячеек сохраняются.

Чтобы процесс вспенивания происходил с ускорением, гранулы перемешиваются при помощи механического активатора. В конце этого цикла материал под давлением поднимается. Через окно выгрузки выталкивается в промежуточную емкость, а затем при помощи пневмотранспорта перемещается в бункер для вылеживания.

Сушка и вылеживание вспененных гранул

Схема пенополистирола в качестве утеплителя.

В гранулах полистирола, которые были вспенены, заключается около 10-15% влажности. Внутри них присутствует разрежение, так как происходила конденсация остатков пентана и пара.

В результате под воздействием этих факторов может произойти сжатие гранул, что повлечет снижение объема материала и увеличение насыпной плотности.

Именно по этой причине технология производства пенопласта предусматривает этап высыхания.

Цель данной стадии:

  • укрепление наружных стенок гранул;
  • восстановление внутреннего давления.

Благодаря тому, что теплый воздух (около 35° С) проникает в ячейки материала, полистирол приобретает нужные параметры сопротивления сжатию. Причем чем ниже у материала насыпная плотность, тем быстрее будет поглощаться воздух.

Процесс сушки занимает около 5 минут. В некоторых случаях он совмещается с этапом транспортировки. Во время перемещения материала влажность может быть снижена до 6-3%. Кроме потери влажности, сушка способствует значительному увеличению текучести материала.

Схема основных видов пенополистирола.

Это, в свою очередь, позволяет заполнять бункера для вылеживания более эффективно. Эти специальные устройства представляют собой металлическую основу с фиксированным мешком из воздухопроницаемой ткани. В них хранят гранулы при температуре, не превышающей 22-28° С.

Продолжительность может составлять от 6 часов до суток.

Зависит это время от объемного насыпного веса гранул: при снижении веса срок увеличивается, но он не должен превышать 14 суток, так как за такой период изопентан улетучивается и гранулы теряют способность к вспениванию.

Между тем способов вылеживания существует несколько. Чтобы сократить время выдержки, применяется метод перекачивания гранул при помощи воздушного потока из бункера в бункер. При таком подходе достаточно 2-3 часов для приобретения материалом необходимых показателей водопоглощения и прочности.

Производство блоков и их резка

Производство или выпекание блоков проводится в специальной блок-форме. Это устройство из стали в виде прямоугольника имеет двойные стенки, причем внутренняя часть перфорированная (это необходимо для подачи пара).

Схема панели из пенополистирола.

После прогревания формы в нее засыпаются гранулы, и она герметично закрывается. Повторное вспенивание проводится также под воздействием водяного пара под давлением.

На качество пенополистирола влияет своевременное прекращение процесса формирования. Если он прерван раньше необходимого срока, то недостаточно вспененные гранулы плохо сплавятся. Если же материал передержан, то ячейки разрушаются и появляются усадочные явления. В обоих случаях качество изделия значительно ухудшается.

После этого следует процесс охлаждения. Полученные блоки размещаются в цехе, где могут находиться от 12 до 720 часов. За это время материал теряет излишнюю влажность.

Именно ее избыток не позволяет производить резку сразу же после охлаждения. Чтобы получить плиты нужной толщины, используется автоматический станок. А в качестве режущего элемента применяются разогретые нихромовые струны.

На заключительном этапе листы помещают на станок с вертикальной резкой и торцуют.

Экструдированный пенополистирол

Процесс производства экструдированного пенополистирола несколько отличается от изготовления пенопласта, хотя по химическому составу эти материалы довольно схожи.

Экструзия — это своеобразный технологический процесс, который заключается в выдавливании материала, имеющего высокую вязкость.

Пропускается такое сырье через экструзионную головку — особенное формующее приспособление, которое позволяет получить изделие, имеющее поперечное сечение нужной формы.

Исходным материалом для экструдированного пенополистирола служит полистирол общего назначения.

Таблица характеристик экструдированного пенополистирола.

Гранулы вспенивают, но не при помощи водяного пара, а с использованием специального агента.

Ранее в качестве вспенивающих материалов для получения экструдированного пенополистирола использовались различные фреоны (жесткие, мягкие и их смеси). Сейчас применяют безфреоновые компоненты на основе СО2.

Для изготовления экструдированного пенополистирола создаются определенные условия, которые запускают процесс преобразования полистирола. Как и при производстве пенопласта, гранулы вспенивают, и получается вязкотекучая масса. Согласно технологии идет обработка не отдельных гранул, а жидкообразного вещества.

Готовый материал состоит из массы закрытых ячеек, которые наполнены воздухом, и обладает цельной микроструктурой. Размеры ячеек составляют 0,1-0,2 мм.

По окончании производства остатки вспенивателя, как правило, на протяжении суток вытесняются окружающим воздухом. В готовом материале между ячейками отсутствуют микропоры.

При точном соблюдении технологии производства как обычного пенопласта, так и экструдированного пенополистирола, получается легкий и прочный материал, обладающий низкой теплопроводностью и паропроницаемостью, а также устойчивый к водопоглощению.

Источник: http://thewalls.ru/stroitelstvo/tehnologiya-proizvodstva-ekstrudirovannogo-penopolistirola-v-domashnih-usloviyah-etapy-izgotovleniya-gost-video.html

Технология производства экструдированного пенополистирола: изготовление – Температура Комфорта

Из чего делают экструдированный пенополистирол

Сейчас идет массовое строительство, и конечно все обращают внимание на экономию. Поэтому материалы позволяющие экономить на отоплении – теплоизоляционные материалы очень востребованы.

Экструдированный пенополистирол имеет множество видов применения, начиная от утепления фасадов, кровель, подвалов, а оборудование для производства экструдированного пенополистирола не является излишне сложным.

Сырье

При производстве экструдированного пенополистирола в качестве сырья используются гранулы полистирола.

Технология производства

Гранулированный полистирол загружается в приемную емкость, загрузку рациональней всего производить с применением пневмотранспорта. Из приемной емкости сырье подается в экструдер.

Технология изготовления экструдированного пенополистирола

Экструдер представляет собой вал с установленными на нем различными насадками.

Насадки предназначены для разных целей, существуют месильные насадки, транспортировочные, и другие. Под действием температуры, давления, гранулированный полистирол расплавляется, через установленные дозаторы на экструдере добавляются необходимые компоненты для придания готовому изделию необходимых характеристик.

Идет добавление добавок антипиренов снижающих горючесть экструдированного пенополистирола. Также подаются под давлением газы (пентан, или изопентан, углекислый газ и др.), которые при выходе из экструдера и снижении давления до атмосферного будут раздувать ячейки полистирола и создавать, таким образом, пену из него.

При необходимости подаются различные пигменты, создающие окраску окончательному изделию. В экструдере происходить перемешивание подаваемых составляющих и подача массы к щелевой головке, где и формируется лента вспененного полистирола. Образуется лента, которая попадает на транспортер, и идет к месту формирования готового продукта, где обрезается и складируется.

Оборудование

Итак, для производства конечного продукта оборудование для производства экструдированного пенополистирола состоит из емкостного оборудования для хранения сырья, набора воздуходувок, для транспортирования сырья, экструдера для смешения сырья с добавками, дозаторов для подачи добавок.

Также необходимо конечное оборудование для транспортирования ленты к месту нарезания листов одной длинны и складского помещения для хранения плит экструдированного полистирола.

Пеноплекс

успешно используется в промышленном и гражданском строительстве, дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, энергетике и коммунальном хозяйстве.

Линия для производства экструдированного пенополистирола

Заказать этот товар

Среди широкого ассортимента современных теплоизоляционных материалов, особое место занимает пеноплекс. Его изготавливают на основе пенополистирола путем экструзии, что дало материалу второе название – экструдированный пеноплекс, или экструдированный полистирол.

Его высокие изолирующие свойства в сочетании с приемлемой ценой и простотой монтажа обусловили уверенный рост покупательского спроса, и сегодня пеноплекс 35, 50 и 100мм находит широкое применение в строительстве и ремонте помещений и сооружений различного назначения, гарантируя их надежную защиту от холода и сырости.

Производство пеноплекса

Процесс экструзии, положенный в основу производства листов пеноплекса, подразумевает введение в состав раствора полистирола смеси газов. В результате, в структуре вещества образуется множество воздушных пузырьков с диаметром ячеек от 100 до 200 микрон.

Защищенные плотной оболочкой полистирола и заполненные сухим воздухом, такие ячейки образуют непроницаемую стену для сырости и холода.

Технология была впервые применена еще в 1914 году, и сегодня, пройдя через цепь усовершенствований, успешно применяется на производстве утеплителей, гарантируя получение качественных, долговечных и недорогих материалов.

Компанией Геотехнологии осуществляется продажа геотекстиля оптом и в розницу по всей территории России. За счет прочной и устойчивой конструкции в строительстве подпорных стен востребовано применение габионов. Они защищают участок от эрозии и не препятствуют естественной циркуляции влаги и воздуха.

Основные типы и преимущества пеноплекса

В настоящее время, вниманию потребителей предлагаются следующие марки пеноплекса:

  • Пеноплекс Ф – предназначен для утепления фундаментов, где требуется обеспечить конструкции одновременную защиту от холода и сырости;
  • Материал марки С – используется в процессе теплоизоляции стен помещений жилого и производственного назначения;
  • Пеноплекс 45 – материал с повышенной плотностью, находит свое применение в дорожном строительстве, при обустройстве железных дорог и взлетно-посадочных полос, эксплуатируемых в течение всего года;
  • Материал марки К – применяется в ходе утепления кровель.

Учитывая разнообразие видов пеноплекса и их потребительских свойств, материал успешно используется:

  • В промышленном и гражданском строительстве для теплоизоляции жилых и вспомогательных помещений, в том числе, расположенных ниже уровня земли;
  • В дорожном строительстве и ремонте покрытий на основе бетона и асфальта, особенно – на участках с поверхностным залеганием грунтовых вод, замерзание которых способно разрушить дорожное покрытие;
  • В энергетике и коммунальном хозяйстве для утепления трубопроводов с теплоносителями, паропроводов и систем водоснабжения, нуждающихся в тщательной защите от промерзания в зимнее время года.

Характеристики пеноплекса

  • Среди основных преимуществ пеноплекса, во многом обусловивших широкую область его применения, стоит особо выделить:
  • Минимальную теплопроводность, позволяющую снизить расходы на отопление и защитить помещение от промерзания;
  • Нулевую гигроскопичность, гарантирующую биологическую стойкость и долговечность использования материала;
  • Хорошую шумоизоляцию;
  • Длительность эксплуатации, составляющую несколько десятков лет;
  • Легкость и быстроту монтажа, не требующего сложных подготовительных работ;
  • Приемлемую стоимость.

Использование пеноплекса для теплозащиты зданий, сооружений и трубопроводов – оптимальное решение, сочетающее в себе высокое качество, надежность и доступность.

А так же:
полезная информация об утеплителях

Технологии производства пенополистирола

Следует отметить, что пенополистирол – это материал, наполненный газом или воздухом. Гранулы стирола заполняются газом, далее масса нагревается паром – гранулы увеличиваются и переплетаются между собой. Таким образом, тысячи ячеек заполнены неподвижным воздухом, что обеспечивает отличную изоляцию. Такова обычная технология получения материала.

Оборудование для производства экструдированного пенополистирола XPS

Однако существуют и другие технологии производства пенополистирола. Мы рассмотрим три основных метода: прессовка, инжекция и экструзия.

Выбор необходимой технологии зависит от того, какое назначение имеет готовый продукт.

Так как пенополистирол – материал универсальный, он активно применяется во многих отраслях: строительстве, судостроении, наружной рекламе, радио- и электротехнике, при производстве упаковки, пластиковой посуды. Его широкое применение объясняется его полезными свойствами: высокая тепло- и звукоизоляция, пожаробезопасность.

Прессовка
Для этого используются различные пресс-формы. Пенополистирол, изготовленный таким способом, рыхлый и с пористой поверхностью.

Он имеет низкую себестоимость при хорошем качестве. Применяется для изготовления потолочной плитки, упаковочной тары.

Инжекция
Гранулы полистирола при такой технологии не разрушаются, в структуре появляются хорошо заметные поры и зерна. Увеличивается прочность материала, он более однородный, аккуратный на вид. Цена увеличивается по отношению к прессованному в четыре раза. Используется для упаковки всевозможной техники, при производстве потолочной плитки.

Экструзия При высоких температурах и давлении происходит смешивание гранул с различными технологическими добавками, а далее вспенивание с помощью специального оборудования. По завершении готовый материал выдавливается из экструдера. Он представляет собой закрытые ячейки, размер которых 0.

1-0.2 мм. Он имеет однородную структуру и гладкий на ощупь. Ему присущи несомненные гигиенические свойства, в нем не образуются бактерии, не разводиться плесень. Такие свойства объясняют его широкое применение в пищевой промышленности.

Данный материал является отличным теплоизолятором, благодаря чему успешно применяется в современном строительстве. Пенополистирол широко применяется для изготовления лотков для расфасовки продуктов питания, благодаря чему, кстати, производство одноразовой посуды вышло на новый уровень.

Флиалы и представительства Российская федерация Смоленская обл. г.Ярцево

Машиностроительная 9

Источник:

Технология производства экструзионного пенополистирола

На сегодняшний день образовался довольно большой спрос на эсктрузионный вспененный полистирол в связи с развитием строительства как частного, так и коммерческого. Вспененный полистирол обладает лучшими потребительскими свойствами по сравнению с обычным пенопластом, обладает практически нулевым влагопоглощением, повышенной жесткостью.

В зависимости от технологии производства вспененный полистирол бывает следующих типов:

  • прессовый пенополистирол
  • EPS – безпрессовый пенополистирол ПСБ
  • XPS – экструзионный пенополистирол

От этого зависит и цена на пенополистирол.

Производить вспененный экструзионный полистирол стали довольно давно, поначалу вспенивание производилось с помощью жестких фреонов, затем применяли смесь жестких и мягких фреонов, затем перешли к применению только мягких фреонов. После того как было доказано что фреоны способствуют разрушению озонового слоя вместо фреонов стали применять вспенивание с помощью CO2 .

Для вспенивания применяются смеси полистирола общего назначения и впс (вспенивающийся полистирол), также добавляют пигменты или красители, нуклеаторы, антипирены. Применяемые добавки зависят от необходимых требований к готовому изделию.

Вспенивание происходит методом свободного вспенивания через плоскощевую фильеру, затем полученное полотно проходит через безвакуумный калибратор состоящий из двух охлаждаемых пластин или через охлаждаемые формующие валки.

При применении охлаждаемых пластин на них крепится тонкий лист фторопласта для уменьшения трения между вспенивающимся листом и металлом пластин. Калибратор стали применять относительно недавно, а раньше применялись охлаждаемые формующие валки.

После предварительного охлаждения и формовки полотно проходит через тянущее устройство.

После тянущего устройства для полотна даётся пространство для окончательного воздушного охлаждения, обычно это растояние составляет от 10м до 20м, за время прохождения этого расстояния полотно практически полностью остывает и завершается процесс вспенивания, изделие стабилизируется и готово для обработки поверхностей.

Поверхность полотна обрезается, как с боков, так и сверху-снизу, т.е полотно получается правильной геометрической формы, после чего оно нарезается на листы заданной длины.

Обрезанные кромки дробятся, гранулируются и заново перерабатываются в изделие.

При высокой производительности линии применяется дополнительное устройство для охлаждения листов перед упаковкой.

Это устройство представляет собой автоматический укладчик карусельного типа, который берет листы с одного конвейера и перекладывает их на другой конвейер, за время перекладывания листа, он успевает почти полностью остыть и стабилизироваться и соответствено лист становится готовым к упаковке. Время нахождения листа на устройстве дополнительного охлаждения составляет от 60сек.

Далее листы складываются в стопы и упаковываются в пленку стретч или стретч-худ.

Источник:

Пенополистирол – как строительный материал по основным видам и свойствам

Из чего делают экструдированный пенополистирол

Пенополистирол представляет собой строительный материал, который можно использовать как средство для решения многих задач: от использования его некоторых сортов в качестве упаковки до осуществления теплоизоляции и гидроизоляции фасадов зданий. Также его широко применяют в строительстве и для других целей, обычно для утепления следующих элементов: водопроводных труб, кровли, полов, стен, дверных и оконных откосов.

Производится пенопласт из полимерного сырья, путем обработки этого сырья паром из воды, как итог гранулы сильно увеличиваются в объёме. Результат процесса: микропоры тоже увеличиваются в размере, в итоге между гранулами ухудшаются связи и с течением времени, когда на пенопласт действует дождь, повышенная влажность, ветер, солнце, то это все приводит к потере свойств.

Структура пенополистирола при большом увеличении

При переломе листа пенопласта пополам – мы увидим большое количество крошек. Такого явления мы не увидим, так как он состоит из закрытых ячеек, которые обеспечивают водонепроницаемость и паронепроницаемость. На начальном этапе производства его гранулы под воздействием высоких температур расплавляются, превращаясь в однородную текучую массу, которую и заполняют газом.

Основные виды

  • беспрессовый (изготавливают путем высушивания гранул полистирола, при температуре 80 °С доводят до пенообразного состояния, эти два процесса повторяют снова, затем этим всем наполняют форму, там она при остывании становится сбитей; он получается более хрупким, но при производстве используется меньше в два раза изопентана, что делает  конечный продукт дешевле)

    Марки беспрессового пенопласта

  • экструдированный (его называют экструдер, из-за того используют аналогичное оборудование при производстве, рассмотрим его дальше в статье)
  • экструзионный (сфера применения это упаковка в пищевой промышленности)
  • прессовый (становится более прочным)
  • автоклавный

Основные характеристики

  • теплопроводность имеет низкие показатели (экструдер имеет такую теплопроводность, как и другие виды пенополистирола, но стоит экструдер дороже)
  • долговечность (до 60 лет не теряет свойств, когда меняется температура с -40 до +40 °С на протяжении года)
  • влагостойкость
  • в нём  не образовывается среда, благоприятная для развития плесени и тому подобной «жизни» (может возникать лишь на стыковой поверхности, к примеру, дерева)
  • минимальная вредность (дозволено применять его в пищевой промышленности (упаковка));
  • легкий вес
  • изоляция от шума (толщина 3 см позволяет уменьшить шум до 25 дБ)
  • огнестойкость (о ней можно говорить лишь, когда речь идёт об огнестойких сортах; также нужно знать, что при производстве огнестойких видов используют большее количество углекислого газа и если непосредственно идёт процесс горения, то и выделение этого газа будет больше и он будет гореть, хотя температура возгорания у него и высока +490 °С)
  • паронепроницаемость (аналогичен дереву, такому как дуб)
  • прочность при растяжке составляет не менее 20 МПа
  • устойчивость к действию спиртов и эфиров, но легко разрушается при воздействии на него растворителей
  • не выдерживает ультрафиолетового излучения (при применении плит их нужно покрывать защитным слоем грунтовки и покрасить)

Пенополистирол ошибочно называют в обиходе пенопластом. Рассмотрим основные отличия характеристик:

  • впитывает воду и пары
  • визуально их можно различить (имеет однородную структуру, а у пенопласта есть крупные гранулы)
  • плотность выше, чем у пенопласта
  •  механическая прочность

Структура пенополистирола

Структура и задачи, в которых он применяется, нашли воплощение в форме, в которой он производится – реализация этого решения явилась форма плиты. Плиты могут быть разных размеров и толщины, но сама форма проста в монтаже, хранении и транспортировке.

Одними из основных характеристик полистирола, которые влияют на область его применения, являются его плотность и толщина.

Плотность бывает нескольких видов, в следующих пределах (единица измерения  кг/м3 ): до 15, от  15 и до 25, от 25 до 35, от 35 до 50. Рассмотрим три плотности 15, 25 и 35.

15 – самая низкая. Очень редко применяется к фасадам, которые прилегают к зданию. Хорошо подходит для нежилых зданий.

25 – самый лучший выбор, исходя из вопроса цена-качество. Она – самая часто используемая.

35 – применяют при утеплении фасадов домов, откосов на дверях и окнах, можно использовать листы  меньшей толщины, без ухудшения качества. Он более твердый, поэтому идеально подходит для подвалов, фундамента дома, и стен с высоким внешним воздействием.

Толщина начинается с 20 мм и идёт до 100 мм шагом в 10 мм, после ста миллиметров есть толщина 120 и 150 мм соответственно.

Наиболее востребованная на рынке толщина 5 – 7 см., которая подходит для многих задач в большинстве своём.

Иногда следует выровнять стену, этого результата можно добиться путём использования плиты в 15 см, обрезая её в под нужным углом или в местах впадин или выступов.

Фольгированный пенополистирол

Он представляет собой смешанный теплоизоляционный материал, который покрывают с двух или одной стороны полированной фольгой с алюминиевой прослойкой или металлизированной полипропиленовой плёнкой. Из-за металлических свойств покрытия, эффект отражения может достигать 97%. Выбор ФПС как решение для теплого пола — считают идеальной изоляцией.

Слой фольги отражает тепловые лучи, тем самым улучшая работу изоляционных свойств материала.

ФПС применяют также для изоляция труб тепловых сетей; теплоизоляции  вентиляционных каналов, воздуховодов в системах вентиляции и кондиционирования; теплоизоляции стен; звуковой изоляции между этажами; используют в качестве технической изоляции технологического оборудования.

Наполненные воздухом ячейки утеплителя, превосходно борются с акустической загрязнённостью.

Он нечувствителен к давлению, горизонтальным нагрузкам, жидким средам, термической нестабильности (верхняя граница рабочего диапазона — 180 °С тепла, нижняя — 180 °С мороза), длительно сохраняет первоначальные качества: не склонен рассыхаться, разбухать, деформироваться.

Синтетическая природа делает его стойким к гниению, инертным к влиянию химических факторов (растворов солей, щелочей, кислот), разрушительной деятельности патогенных микроорганизмов.

Пеноплистерольные фольгированные маты

ФПС способен повышать общую энергетическую эффективность объекта, сохранять тепло, значительно снижать охлаждающие особенности цементного фундамента, на который монтируется напольное покрытие из-за своих высоких герметизирующих характеристик.

Фольгированный пенополистирол с разметкой

Решением задачи создания тёплого пола на сегодня стали профильные плиты ФПС. Они обладают высокой механической прочностью. Сверху они покрыты жёсткой пароизоляционной плёнкой. Их поверхность имеет специальную формовку, что позволяет надёжно и удобно закрепить греющие трубы разных диаметров.

Укладываются они герметично, благодаря боковым замкам обеспечивается надёжное сцепление конструкции, чем исключается расхождение швов.

По бокам плит дополнительно нанесена линейка для удобной подгонки элементов, рельефная нижняя поверхность сглаживает неровности настила и способствует поглощению шума.

Экструдированный полистирол

Экструдированный полистирол (далее ЭПС), рассмотрим этот вопрос подробнее. Изобрели его в далеком 1941 году в Соединенных Штатах Америки.

Спектр применения очень широкий: теплоизоляция полов, кровли, цоколей и фундаментов, слоистой кладки и штукатурного фасада.

Применяют его при строительстве железных и автомобильных дорог, снижая риск промерзания грунтов земляного полотна и последующего промерзания и вспучивания. Материал успешно решает задачи теплоизоляции спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Идеального утеплителя не существует, поэтому область применения определяют слабые и сильные стороны его характеристик. Одно из основных преимуществ – это практически нулевое поглощение воды.

Благодаря системе замкнутых пор влага не проходит внутрь, воду набирают только боковые ячейки на срезе утеплителя. Во влажной среде он не разрушается и не теряет, как минеральная вата, свои теплоизоляционные возможности.

Именно они позволяют применять ЭПС для утепления: подвалов, подземных частей зданий и сооружений, фундаментов со стороны грунта.

С уверенностью можно говорить, что при правильном сочетании с гидроизоляцией экструдированный полистирол усиливает свойства.

Высокая густота утеплителя придаёт ему жёсткость, прочность на сжатие, возможность выдерживать высокие механические нагрузки, и поэтому он практически незаменим при устройстве полов, в том числе и на грунте, при устройстве плавающих стяжек.

Ограничивает использование ЭПС его высокая степень горючести, например, большинство ЭПС относится к повышенной IV группе горючести. Они поддерживают горение, не затухают, образуют капли расплава, которые также успешно горят и при горении выделяют дымовые газы с температурой 450°С.

: Тёплый пол экструзионным пенополистиролом

Для сравнения традиционный пенопласт с маркировкой ПМБ-С относится к группе горючести Г1, это группа низкой горючести, время горения – не более 4 секунд, при удалении источника огня он перестаёт гореть и затухает, т.к. содержит антипирены. Следует избегать его применения при утеплении кровель, особенно с деревянной стропильной системой.

В виду своей высокой горючести и низкой паропроницаемости он практически неприменим для деревянных конструкций и стен внутри помещений. Исключением можно назвать применение ЭПС в СИП панелях, т.к.

в изготовлении СИП панелей используется древесина, высушенная искусственно, что повышает её влагостойкость.

Да и в домах, построенных из такого рода материалов должна использоваться принудительная вентиляции, лишь в этом случае там не будет появляться плесень.

ЭПС нельзя применять для утепления фасадов методом скреплённой теплоизоляции по следующим причинам:

  • нулевая паропроницаемость, в зимнее время он будет выполнять функцию барьера для влаги, которая проникает в стену из теплого воздуха помещения. Это может привести к образованию конденсата в стене и к появлению грибка и плесени на внутренней поверхности. Для сравнения коэффициент паропроницаемости у белого пенопласта в пять раз выше.
  • вторая причина не применения на мокром фасаде это то, что в силу особенностей строения своей поверхности даже самые качественные клеевые и армирующие смеси не прилипают к ней с нужной силой. Со временем на таких фасадах может начать отставать штукатурный и армирующий слой.
  • третья причина, по которой не нужно применят на фасаде – это склонность к фотодеструкции и термодеструкции. Разрушение поверхности может вызвать солнечный свет, а именно ультрафиолетовое излучение. В теплые солнечные дни, при нагреве поверхности фасада выше 70 °С ЭПС  начинает испаряться и уменьшаться в размерах, эти процессы вызывают разрывы в теплоизоляционном контуре, такая система начинает терять свои теплоизоляционные качества и быстро разрушатся.

мастер класс “Пенополистирол – основные виды и свойства”

Источник: https://ecoteplo.pro/penopolisterol/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.