Изготовление фасадных кассет из алюминиевого композита

Содержание

Экономичный раскрой кассет из алюминиевого композита

Изготовление фасадных кассет из алюминиевого композита

В статье речь идет максимально экономичном о раскрое алюминиевого композитного листа (алюкобонда) размером 1 250 х 2 440 мм.

Файл в формате PDF

Раскрой представлен в 2-х видах, под разные подсистемы:

  • оцинкованную;
  • алюминиевую.

Раскрой под оцинкованную систему КРОНА AL

Горизонтальный профиль | Вертикальный профиль | Вертикальный промежуточный профиль

ТЕХНИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

  1. Установка кассет должна производиться с заранее подготовленными отверстиями большего диаметра под заклепки.
  2. Кассеты крепятся на алюминиевые уголки 20х25 по всей длине верхней грани, а по боковым граням уголком 20х25 длиной 30мм с шагом 150-200мм. Уголок 20х25 можно заменить на 20х20.

  3. Шаг горизонтального профиля от 0,6м, но не более 0,9 м.
  4. Вертикальный профиль крепится на горизонтального профиля на два самонарезающих винта 3,2х16. Горизонтальный профиль — на саморез 4,8х20 в кол-ве 2 шт. на каждый кронштейн. Саморезы можно заменить на алюминиевые заклепки.

  5. Основной вертикальный профиль «П»-образной формы устанавливается в местах стыковки кассет из АКП. Промежуточный вертикальный профиль «Z»-образной формы- в средней части кассет, если их горизонтальная величина превышает 600мм, а так же в конструкциях наружного и внутреннего углов, оконных откосов.
  6. Швы между кассетами предусмотрены 20 мм.

  7. Монтаж фасада вести снизу вверх.
  8. При необходимости закрытия мелких участков композитным материалом, необходимо «нарастить» кассету методом приклепывания к одному из ребер небольшого фрагмента АКП.
  9. Компенсационный зазор температурных деформаций профилей в горизонтальном и в вертикальном направлении — 3-5 мм на каждые 4-5 м.

  10. Обрамляющие короба оконных и дверных проемов выполнить из оцинкованной стали с полимерным покрытием.
  11. Зазор между торцом ребра кассеты и алюминиевым уголком 20х25 (20х20) — 1-1,5мм. — для обеспечения защелкивания уплотнительной резины.
  12. Допуски на установку кронштейнов:
  13. — шаг по высоте ± 5 мм.
  14. — шаг по ширине ± 50 мм.

  15. Для крепления кронштейнов к стене применять распорные или клеевые(химические) анкера ведущих фирм производителей, имеющих тех. свидетельства, выданные в РФ.
  16. По вертикали фасада с шагом 6-9м. установить противопожарные отсечки из минераловатного утеплителя вплотную к внутренней грани облицовки шириной 250-300мм.

  17. В качестве терморазрыва использовать полипропиленовую прокладку толщиной 4 мм.
  18. Нарезка кассет из композита должна осуществляться по замерам на объекте.

Варианты раскроя кассеты с ребром 25 мм:

2-е кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 1180 мм (Ширина кассеты+шов=1160+20); «Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
3 кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 780 мм (Ширина кассеты+шов=760+20); «Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
4 кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 1180 мм (Ширина кассеты+шов=1160+20); «Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
4 кассеты из листа«П»-профиль устанавливаем с шагом 575 мм (Ширина кассеты+шов=555+20).

Варианты раскроя кассеты с ребром 40 мм:

2-е кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 1150 мм (Ш+шов=1130+20);»Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
3 кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 750 мм (Ширина кассеты+шов=730+20); «Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
4 кассеты из листаУстановка «П»-профиля с шагом 1150 мм (Ш+шов=1130+20);»Z»-профиля по середине кассет, между «П»-профилями, вокруг оконных и дверных проемов и на углах здания.
4 кассеты из листа«П»-профиль устанавливаем с шагом 545 мм (Ширина кассеты+шов=525+20).

Примечания

  1. Лист алюкобонда 1250х2440 можно ориентировать при раскрое как вертикально, так и горизонтально. Необходимо соблюдать ориентировку кассет, на фасаде «стрелочки» должны смотреть в одну сторону.
  2. Ширина реза min 5мм.
  3. В раскрое указаны типовые размеры кассет, комбинируемые между собой.

Варианты раскроя кассеты ТИП1

2-е кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом:-по горизонтали 1180 мм (Ш+шов=1170+10);-по вертикали 1150мм (В+шов=1140+10).
3-и кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом-по горизонтали 1180 мм (Ш+шов=1170+10);-по вертикали 745мм (В+шов=735+10).
6-ть кассет из листаКронштейны устанавливаем с шагом-по горизонтали 550 мм (Ш+шов=540+10);-по вертикали 745мм (В+шов=735+10).
2-е кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 1145 мм (Ш+шов=1135+10);-по вертикали 1185мм (В+шов=1175+10).
3-и кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 740 мм (Ш+шов= 730+10);-по вертикали 1185мм (В+шов=1175+10).
6-ть кассет из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 740 мм (Ш+шов= 730+10);-по вертикали 555мм (В+шов=545+10).

Варианты раскроя кассеты ТИП2

2-е кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом:-по горизонтали 1140 мм (Ш+шов=1130+10);-по вертикали 1120мм (В+шов=1110+10).
3-и кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом-по горизонтали 1140 мм (Ш+шов=1130+10);-по вертикали 715мм (В+шов=705+10).
6-ть кассет из листаКронштейны устанавливаем с шагом-по горизонтали 510 мм (Ш+шов=500+10);-по вертикали 715мм (В+шов=705+10).
2-е кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 1105 мм (Ш+шов=1095+10);-по вертикали 1155мм (В+шов=1145+10).
3-и кассеты из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 700 мм (Ш+шов= 690+10);-по вертикали 1155мм (В+шов=1145+10).
6-ть кассет из листаКронштейны устанавливаем с шагом -по горизонтали 700 мм (Ш+шов= 690+10).-по вертикали 525мм (В+шов=515+10).

Стальные композитные кассеты

Изготовление фасадных кассет из алюминиевого композита

Фасадные композитные кассеты – разновидность покрытия фасада и один из возможных вариантов облицовки здания.

Внешний вид кассеты – металлическая конструкция с загнутыми по бокам краями. Такие кассеты применяются при отделке вентилируемого фасада.

В сравнении с керамогранитом, фасадные кассеты визуально более технологичные и современные.

Помимо этого, к преимуществам композитных кассет относится сохранение целостности всего фасада, большой выбор цветовой гаммы, легкость монтажа.

Разновидности композитных кассет

Когда речь заходит о композитных кассетах, традиционно металл изготовления воспринимается как алюминий. Именно алюминиевые кассеты зашли на рынок навесных вентилируемых фасадов десятилетие назад.

Теперь появился аналог алюминиевых кассет – стальные композитные кассеты.

Производители стальных кассет утверждают, что новый материал не горит, стоит дешевле и превосходит алюминиевые со всех сторон. Рассмотрим так это или не так.

Важно сказать, что есть еще на рынке металлокассеты без прослойки. Но металлокассеты – это совершенно иной вид облицовки.

Да, кассеты тоже выполнены из оцинкованного металла, но в них нет прослойки. Именно прослойка определяет название кассет как “композитные”, что означает составные, которые содержат несколько слоев.

В конструкцию композитной кассеты входит несколько слоев – из металла выполняется лицевой и внутренний слой, а прослойка выполнена из полимерного материала, наполненного антипиренами для повышения способности сопротивляться огню.

Характеристики стальной кассеты

Композитная кассета не продается готовой. Ее необходимо фрезеровать из плоского листа в соответствии с проектом. Т.е. поставщики поставляют ее листами.

А подрядчики по фасаду уже в момент монтажа фрезеруют кассету и загибают ее в коробочку. Далее с боковых торцов кассеты заклепкой крепятся икли.

Икли – это такие зацепы, крючки, которыми затем навешивается кассета на профиль.

На профиле в свою очередь закрепляется салазка. Узел крепления кассеты с иклёй на каретку показан на картинке.

Покрытие стальной композитной кассеты является обязательным, так как химические свойства используемых материалов подвергаются коррозии. При этом при изготовлении стальных кассет, их покрывают слоями цинка, чтобы они служили дольше.

Алюминиевые кассеты или стальные: что выбрать

Два самых популярных материала, из которых изготавливаются композитные кассеты, это алюминий и сталь.

Они оба безопасны для качественной отделки здания, хорошо защищают фасад и могут применяться на высотных зданиях.

Принцип изготовления у них примерно одинаковый – фрезеровка на станке и загибка.

При этом алюминиевые кассеты давно считаются наиболее надежными и практичными, так как они устойчивы к механическим повреждениям, а также не подвергаются коррозии.

Однако, стальные композитные панели, считается, лучше противостоят огню.

Шоу с горелками и стальными/ алюминиевыми кассетами

Производители стальных композитных кассет любят устраивать на объектах, где идет выбор облицовки, такое показательное шоу: ставят две газовых горелки на высоте метра от земли, напротив устанавливают две композитных кассеты, алюминиевую и стальную. Включают горелки, засекают время.

Композитная кассета в два раза быстрее прогорает. В этот момент все охают и ахают, а производители стальных подхватывают общее настроение и делают вывод: стальные кассеты не горят, а алюминиевые хуже.

Пусть так, но, если по- честному, давайте разберем, такое ли уж большое значение имеет дополнительная минута- две при горении.

Во- первых, основная пожарная нагрузка всегда над проемом (окно, дверь и т.д.), над окном возникает температура около 500-600 градусов, это при очень сильном пожаре всего здания.

Температура плавления алюминия больше 600 градусов, т.е. только над окном, локально, возможно плавление алюминия, он станет мягким и кассета будет выпадать кусками, как правило меньше одного килограмма. Что само по себе в случае пожара какого-то особого разрушающего эффекта не принесет.

Грубо говоря, если выпадают куски облицовки, итак все плохо. В этой же ситуации представим стальную кассету. Она простоит, пусть на пять минут дольше. Вуаля! А потом все- равно начнет выпадать кусками с фасада. В чем разница?

Во- вторых, тема пожаров вентилируемых фасадов с композитными кассетами никак не связана с использованием алюминиевого сплава в составе.

Горит и приносит разрушительные последствия не алюминий, а прослойка. Прослойка бывает разных степеней горючести: Г1 разрешена на фасадах, Г4 – нет.

Однако, некоторые предприимчивые недальновидные производители стали искать лазейки в законе, и нашли. Они стали производить из горючего (Г4) листа кассеты и проводить испытания в кассете.

Когда композитный лист загнут в кассету, прослойка при огне течет не так активно, как в листе, куски более кг не выпадают и т.д.

Огневые лаборатории не смогли сопротивляться и выдавали Заключения на присвоения группы горючести на изделия в кассете – Г1. Т.е. горючий композит Г4 в листах, будучи загнут в кассету, становился Г1. Даже термин специальный появился “Г1 в кассете”.

Суть вышесказанного в том, что в композитной кассете горит не металл, из которого она изготовлена, а прослойка. А прослойка то осталась и в стальных кассетах.

Подменой понятий пахнет, дело рук маркетологов. А вывод простой, с точки зрения горючести, алюминиевая и стальная кассета практически идентичны. Нет глобальной разницы.

Коррозионная устойчивость

Долго не будем разглагольствовать на эту тему. Всем все понятно. Стальная больше подвержена коррозии, алюминиевая меньше. Это простая химия, курс за седьмой класс.

Алюминий имеет оксидную пленку, поэтому не корродирует и не вступает в реакцию с водой. Например, почему бидоны для молока алюминиевые?

Почему эмалированный оцинкованный бидон корродирует на сколе? Нет, мы не играем в викторину, простым языком на понятных примерах лучше воспринимается. Меньше прослужат стальные кассеты, чем алюминиевые, меньше, ну не поспорить здесь.

Какую кассету проще обрабатывать: стальную или алюминиевую

Алюминий мягкий, обрабатывать его проще. В т.ч. и фрезеровать проще. На фрезеровку стального композита уйдет много “расходников” и работа будет длиться дольше.

Какие композитные кассеты дешевле: стальные или алюминиевые

Вот и дошли до главного – цена. Цена стальных композитных кассет ниже, что и определяет их появление и распространение на нашем рынке.

  1. Стоимость фасадного алюминиевого композита, примерно, в диапазоне 1100- 1500руб/м2, это в листе.
  2. Стоимость стального композита меньше на тридцать, примерно, процентов.

Вот и оно. Вот и выгода.

Преимущества стальных кассет

Композитные стальные кассеты появились на рынке сравнительно недавно и сразу составили конкуренцию панелям из алюминия.

Главным преимуществом является то, что композит стальной получается устанавливать гораздо выгоднее, чем алюминий. При этом он применяется в системах навесных вентилируемых фасадов для облицовки любых типов зданий и сооружений.

В результате сталь имеет следующие положительные качества:

  • быстрый и удобный монтаж кассет;
  • широкая цветовая палитра;
  • приятный и аккуратный внешний вид даже без цветового покрытия;
  • удобство в эксплуатации;
  • долговечность и гарантия сохранения внешнего вида на многие годы;
  • высокое качество и прочность материала.

Монтаж кассеты может быть открытым, когда панели устанавливаются при помощи прикручивания их к каркасу, закрытый, при котором используется принцип навешивания через иклю и салазку.

Стальные кассеты крепятся легко и состоят из прочной слоевой системы. Каждая кассета изготавливается из двух листов оцинкованной стали и полимерного слоя между ними, который наполнен антипиреном. Клеевой состав, скрепляющий слои между собой, имеет высокие характеристики для обеспечения прочной адгезии стальных листов.

Производители стальных кассет

Одним из крупнейших производителей стальных композитных кассет является компания Краспан, которая специализируется на изготовлении фасадной облицовки.

Компания давно известна на рынке сочетанием цены и качества выпускаемой продукции. При этом гарантируется простота монтажа, приятная декоративная структура и панелей по заказу.

Еще одним производителем стальных кассет является компания Алкотек. Главным направлением фирмы остаются панели алюминиевые – они выпускаются в наибольшем количестве.

Однако компания производит и стальные кассеты. Известность марки на рынке гарантирует высокий уровень адгезии между слоями кассет, их легкую установку и прочность в эксплуатации.

Есть и другие производители стальных композитных кассет, но известными можно считать вышеназванные.

Источник: https://BazaFasada.ru/fasad-zdanij/stalnye-kompozitnye-kassety.html

Как собрать фасадную кассету из алюкобонда. – профессиональное оборудование

Изготовление фасадных кассет из алюминиевого композита

4 Октября 2019

  Цель данного обзора – доступно рассказать о изготовлении фасадных кассет из композитного материала Alucobond (или его аналога) прямо на строительном объекте. Здесь мы рассмотрим процесс создания фасадной кассеты. Начиная от разметки, заканчивая готовой к монтажу фасадной кассеты.

   Цель данного обзора – доступно рассказать о изготовлении фасадных кассет из композитного материала Alucobond (или его аналога) прямо на строительном объекте. Здесь мы рассмотрим процесс создания фасадной кассеты. Начиная от разметки, заканчивая готовой к монтажу фасадной кассеты.

    Важное замечание:  к фрезеровке желательно уже подойти с проектом и чертежами. Если нет, то наши специалисты помогут и с проектом и с прочими фасадными расчетами (об этом чуть ниже).

     Надеемся, что данный обзор ответит на большинство Ваших вопросов, касаемых процесса создания фасадных кассет.

    Если у Вас есть желание более детально ознакомиться с этим процессом, то на этот случай наши специалисты могут приехать к Вам на объект с необходимым оборудованием и обучить ваш персонал. 

     Все оборудование перечисленное ниже вы можете приобрести или взять в аренду. Подробности вы можете узнать по след.ссылкам.

      Купить инструмент для композитных панелей (Алюкобонда) https://tools-profi.ru/catalog/professionalnoe_oborudovanie_festool/frezerovanie/diskovye_frezery_dl…

     Начинаем мы с обычного листа композита одного из отечественных производителей. Этот материал достаточно близок по своим техническим характеристикам к немецкому Alucobond, хоть и полностью идентичным его назвать нельзя. Сразу хочется сделать оговорку: оригинальный Alucobond A2 на сегодняшний день не имеет полноценный копий, в частности по такому параметру, как огнестойкость.

      Наш композит имеет следующие параметры:

Толщина – 4 мм;

Класс огнестойкости – Г1;

Покрытие – ПВДФ;

В общем,  достаточно распространенный материал, применяемый в большинстве случаев. Из данного листа композитного материала мы сделаем кассету размером 1,2 м Х 0,9 м. (отбортовка 30 мм).

По сути, параметры материала и размеры кассеты не имеют особого значения для нашего комплекта оборудования.

С набором, описанным ниже, Вы можете создавать кассеты любых размеров из композита любой толщины и любого класса горючести, но не будем забегать вперед.

Вот чем мы будем пользоваться- Top job alucobond

 Наш комплект: 

1. Дисковый фрезер PF 1200 Festool;

2. Пила погружная TS 55 Festool;

3. Шины-направляющие Festool:  1,4 метра +3 метра;

4. Струбцины рычажные Festool 2 шт;

5. Стол mft Festool;

6. Пылесос СTL 26 E Festool с системой автозапуска и объемом резервуара на 26 литров;

7. Диск пильный по алюминию Festool;

8. Присоска Gecko;

9. Стыковочные элементы для шин 2 шт; 

Допом мы будем использовать заклепочник аккумуляторный.

Что здесь нам даст инструмент Festool ?

Комплект Festool по композиту- это готовое решение для производства фасадных кассет. Проще говоря, купив этот комплект не нужно ломать голову и подбирать оснастку к инструменту, думать подойдет ли пила для направляющей фрезера, будет ли люфт на линейке и тд. Здесь все просто – купил и работаешь.  В дополнение мы получим надежность на уровне FESTOOL.

 Карта раскроя АКП (раскладка кассеты) – то, без чего невозможен весь дальнейший процесс.

 При разработке чертежа необходимо учитывать множество факторов, от особенностей конкретного объекта до оптимального количества кассет из одного листа АКП (рассчитываем минимальное количество отходов из листа при максимально полезном его использовании).

Чаще всего фасадные кассеты носят правильный 4х угольный формат подобный тому, что приведен ниже. В нашем случае размеры кассет “алюкобонда” будут немного иных размеров.

                                                               

1. Разметка композитного листа

С помощью шины-направляющей Festool, плотницкого карандаша и рулетки, мы наносим разметку на композитный лист.  Пленку с листа мы не снимаем, чтобы не повредить лицевую сторону.

2. Раскрой листового композита

    После нанесения разметки на лист композита переходим к следующему этапу-раскрою композита, проще говоря отсекаем все лишнее. Для экономии финансов желательно закладывать в проект такие размеры кассеты,  после производства которых остается как можно меньше отходов. Для раскроя мы будем использовать пилу Festool TS 55, шину-направляющую, многофункциональный стол MFT, присоску Gecko.

     Пара слов о каждом инструменте.

     Стол MFT. Чем он удобен при раскрое и фрезеровке композита?

     У стола MFT есть ряд полезных особенностей, позволяющих заметно экономить время на производстве.  Специальная система кронштейнов для шин-направляющих, которая избавляет Вас от постоянной необходимости фиксироваться струбцинами. Как происходит раскрой,  если у Вас стол MFT.

Положили лист композита, накрыли шиной, отрезали пилой-все! У кронштейнов отсутствует люфт, поэтому раскрой очень точен. При больших объемах производства экономия времени достаточно ощутима и лучше сэкономленное время потратить на полезную работу: монтаж, сборка кассеты и тд.

Да и удобнее это,  чем постоянно ловить линию разметки, чтобы потом зафиксироваться струбцинами.

Установка шины на стол mft

      Шина-направляющая. Необходимый элемент оснастки для фрезера и пилы, применяемый для прямолинейного раскроя и фрезеровки. Также, шиной удобно пользоваться при нанесении разметки на лист композита. Совместно со столом MFT ощутимо увеличивает производительность и облегчает работу.

       Очень радует продуманность каждой мелочи даже в таком технически простом элементе, как шина.  Немцы предусмотрели даже специальный законцовщик, чтобы шланг своей ребристой поверхностью не цеплялся за конец шины и электропровод тоже:

      Присоска Gecko. Используется для фиксации шины на листе композита и для переноски композитных листов

       Пила погружная Festool TS 55 REBQ + специальный пильный диск по алюминию.

Быстро настраивается и устанавливается на шину. Следует отметить высокую точность этого инструмента и минимум люфта на шине. Очень надежный инструмент, оснащенный “электронными мозгами”.

Одна из задач, стоящая перед этими “мозгами”- диагностика состояния двигателя пилы.

В случае большой нагрузки электроника отключит двигатель, и не даст инструменту “сгореть на работе”! Это уникальное решение немецких инженеров!

     Предварительная настройка ограничивается лишь заменой диска-

выставлением глубины пропила-

ну еще установкой на шину-

Теперь отсекаем лишнее-

Итак, когда мы отсекли все лишнее от нашей заготовки, переходим к фрезеровке композита.

3. Фрезеровка композита

     Проста это процедура потому,  что у нас есть специализированный инструмент для фрезеровки алюминиевого композита. Можно, конечно,  усложнить себе жизнь,  купив “вертикальный фрезер” или “псевдоаналог” PF 1200 Festool.

Тогда пришлось бы долго “воевать” с инструментом, ловя глубину. Естественно ,производительность “вертикалок” на много ниже дискового фрезера.

Если вертикальным фрезером работает человек без опыта работы,  абсолютно точно “запорото” будет намного больше материала, если этот же человек работать будет pf 1200 festool.

     Предварительная настройка. Если Ваш материал – это 4х мм композит и сделать Вам нужно обычную фасадную кассету с отбортовкой 90*, то вся настройка ограничивается включением в розетку и установкой на шину.

      В случае,  если композит имеет другую толщину (3 мм, например), то мы просто меняем контактный ролик у фрезера. Также, если задача сделать угол острее 90*, меняется фреза у фрезера. Все просто!

Установка на шину фрезера вместо пилы

  Как замечено было выше, Festool, хорош продуманностью каждой детали в общей системе инструментов. Учитывая то, что дисковая фреза шире,  чем пильный диск,  соответственно и линия фрезеровки будет отличаться от линии распила.

Пильный диск идет четко по кромке ленты на шине, фреза идет чуть дальше от шины.

Для того, чтобы нам не ловить линию фрезеровки, в комплекте идет вот такой вот полезный упор,  по которому очень просто и быстро выставляется точная линия фрезеровки по разметке на листе композита.

  (важное замечание:  фреза не только шире пильного диска, но и значительно тяжелее пильного диска.По этой причине опасно покупать китайские «аналоги» PF 1200, сделанные на базе пилы, т.к. подшипники и двигатель пилы не предназначены для работы с тяжелой дисковой фрезой)

    PF 1200 Festool также как и пила TS 55 снабжен электронной платой,  контролирующей работу электродвигателя.  И на тот случай,  когда электронные «мозги» диагностируют опасную нагрузку на инструмент, двигатель принудительно отключается.

Также электроника поддерживает постоянные обороты фрезы не зависимо,  с какой силой подавать инструмент и защищает двигатель от перепадов напряжения в электросити.
     Перед пуском двигателя на лицевой панели загорается зеленая индикация. Это значит,  что электроника неисправностей не увидела.

Если горит красная лампочка,  значит скорее всего, что -то неисправно. Своего рода-  это как «check engine» на приборной панели современных автомобилей.

PF 1200 в работе –

Вот так выглядит правильно отфрезерованный материал.  Правильно отфрезерованный материал это – 0,3 или 0,4 мм остаточного полимерного слоя. Если остаток полимера имеет другую толщину- это может стать причиной лопнувших кассет на фасаде здания при перепадах температур, неровных углов отбортовок кассеты .

  Если толщина противопожарной (полимерной) прослойки меньше 0,3 мм, то радиус сгиба становится меньше предельно допустимого для Al (минимальный радиус сгиба листа Al равен толщине слоя, умноженной на коэффициент 1,5).

Это значит,  что Al может лопнуть! При остаточном слое более 0,4 мм будет очень тяжело сделать отбортовку без специальных приспособлений, т.к. толстый слой полиэтилена имеет более высокое сопротивление сжатию, чем тонкий лист Al .И это тоже может стать причиной разрушения Al листа.

     Еще очень важно, что хочется даже выделить жирным шрифтом! Все выше описанные требования могут быть соблюдены при условии использования нормального стружкоудаления. Чистый паз без остатков полимера мы получили используя пылесос.

В том случае, если пылесос не используется, стружка будет попадать под контактный ролик фрезера и фреза будет «прыгать» по материалу. Это с высокой вероятностью может стать причиной лопнувшего алюминия  и проблем с загибом отбортовки.   

                                                                                                                                                       .

4. Вырубка углов отбортовки

В нашем случае применялись простые ножницы по металлу за 90 руб,  которые перестали резать после второго угла. Не повторяйте наших ошибок)!Желательно вырубку осуществлять на спец.

оборудовании- вырубных штампах, с выбором которых, наши специалисты Вам с удовольствием помогут.

У вырубных штампов есть особенность, они как правило весят более 50 кг, что собственно говоря нас и остановило от использования этого агрегата)!

5. Сборка кассеты из композита (“Алюкобонда”, композита).

    Это финальный этап,  после которого остается лишь установить кассету на направляющие. Сгибаем композит по линии фрезеровки, устанавливаем усилители угла на заклепку 4,7 мм. Все!

Краткий итог в виде видеоинструкции по созданию кассеты из Алюкобонда:

Источник: https://tools-profi.ru/info/articles/2019/kak_sobrat_fasadnuyu_kassetu_iz_alyukobonda/

Фрезеровка алюминиевых композитных панелей, раскрой и фрезеровка композита в Москве|

Изготовление фасадных кассет из алюминиевого композита

Фрезерование композитных  материалов, фрезеровка алюминиевых композитных панелей, раскрой композита — способ механической обработки материалов, заключающийся в резании материала с помощью дисковой или цилиндрической вращающейся фрезы. Изделие вместе с этим сохраняет статическое состояние.

Участвуют в этом процессе фреза и заготовка, из которой в результате получится деталь, которая была запроектирована. Основной характеристикой в процессе является шаг режущих пластин фрезы, который имеет зависимость от ее диаметра, соответственно, чем больше размер фрезы, тем разнообразнее шаг (большой, средний или мелкий).

Для фрезеровки фасадных кассет из композита, рекламных конструкций могут использоваться различные размеры шага во фрезерном оборудовании.

Для фрезеровки, в основном используют композит, ПВХ, оргстекло, ДСП, пластик и др. материалы.

Цена фрезеровки алюминиевых композитных панелей зависит от сложности и объема заказа, размера изделий, количества типоразмеров и начинается от 25 руб. за м.п. фрезеровки с НДС.

Фрезеровка (раскрой) используется для изготовления фасадных кассет из композита, композитных коробов, табличек, номерков, подставок, объемных букв и заготовок для рекламных конструкций и стендов.

Фрезерно-гравировальные работы

Гравировальные работы выполняются специалистами нашей компании на фрезерно-гравировальных станках.

Механическая гравировка надписей делается на пластике или композитных панелях для изготовления табличек, шильд, бирок и прочей продукции.

В качестве исходного материала для гравировки мы используем двухслойные или металлизированные пластики толщиной 1,5 или 3,2 мм и алюминиевые композитные панели толщиной 3 и 4 мм. Имеется широкий выбор комбинации наружного цвета и цвета подложки, шрифтов и дополнительного оформления по шкале RAL.

При кажущейся простоте работы с алюминиевыми композитными панелями, необходимо знать и соблюдать целый ряд правил обращения с ним, от хранения и складирования, до переноски и перемещения в зоне фрезеровки композитных панелей, не говоря про саму фрезеровку. Алюминиевые композитные панели можно испортиль просто неправильно взяв лист из пачки.

Так как у каждого производителя алюминиевых композитных панелей есть свои ТУ, разные допуски на общую толщину и толщину слоев материала, используется разная марка алюминия и разная рецептура внутреннего слоя, каждый раз глубину фрезеровки композита надо тестировать. Важно знать! Глубина фрезеровки композитных панелей не универсальна.

Неправильно подобранная глубина фрезеровки композита может привести к тому, что на стадии гибки и сборки кассет внешний алюминиевый слой начнет трескаться. Это же может произойти если оставить слишком маленький слой внутренней прослойки.

Причем, если останется много пластика, то гибка будет затруднена и сборщики кассет прилагая усилия «на коленке» однозначно деформируют материал и вместо плоских кассет получатся «линзы».

Небрежное отношение к себе алюминиевые композитные панели не прощают. И последствия безграмотного обращения зачастую видны только после монтажа отфрезерованных кассет из композита.

На лицевую сторону композитной панели нанесена защитная пленка и дефекты становятся видны зачастую только после ее снятия на финише строительства.

Доверяйте фрезеровку композитных панелей профессионалам с богатым опытом работы и это снизит ваши затраты на строительство.

Композитные панели мало отфрезеровать, надо еще и грамотно собрать в кассеты либо декоративные панели. Мы работаем с алюминиевыми композитными панелями уже 15 лет и практически все про них знаем. Звоните и мы поможем Вам найти наилучшее решение, чтобы реализовать самые смелые замыслы в жизнь.

На этом объекте абсолютно все сделано из алюминиевых композитных панелей. Использовалась резка, фрезеровка, сварка объемных элементов из композитных панелей. Использованы различные варианты крепления композита.

Как сделать заказ на фрезеровку композитных панелей

Сделать заказ на фрезеровку композитных панелей можно заполнив форму обратной связи на сайте, либо отправить заявку на почту 2345848@mail.ru, либо позвонить по телефону указанному на сайте.

Схема работы с нами

  1. Заявка на сайте, по электронной почте или по телефону;
  2. Уточнение деталей заказа на фрезеровку;
  3. Оплата работ по резке, фрезеровке композита;
  4. Фрезеровка, резка алюминиевых композитных панелей;
  5. Получение, доставка заказа;
  6. Новый заказ у нас;

Требования к давальческому композитному материалу

  • Алюминиевые композитные панели должны быть пригодны к выгрузке вилочным погрузчиком;
  • Композит должен быть сложен лицевыми сторонами друг к другу;

Цена фрезеровки композитных панелей

Цена работ по фрезеровке композитных панелей сугубо индивидуальна, зависит от объема заказа, сроков, размера и количества типоразмеров деталей и начинается от 25 руб. за м.п. фрезеровки. Помимо изготовления мы можем произвести сборку, доставку и монтаж изготовленных деталей.

Так как мы регулярно производим закупку композитных панелей у производителей и имеем с ними долгосрочные отношения, мы гарантированно можем обеспечить цену композитных панелей лучше, чем вы будете их закупать сами. Звоните и наши менеджеры проконсультируют Вас о стоимости, наличии и цене композитных панелей.

Ниже даны приблизительные цены, но как и говорилось выше, мы всегда готовы пойти на встречу нашим Заказчикам.

Наименование услугиМатериалХар-ки материалаЦена за 1 м.п.
ФрезеровкаКомпозит0,21-0,4 мм35 руб.
ФрезеровкаКомпозит6000 мм40 руб.
РезкаПВХ1-4 мм24 руб.
РезкаПВХ5-7 мм27 руб.
РезкаПВХ8-10 мм30 руб.
ФРЕЗЕРОВКА (ФИГУРНАЯ РЕЗКА,
ВЫБОРКА ЧЕТВЕРТИ)
ПВХ1-4 мм29,5 руб.
ПВХ5-7 мм32 руб.
ПВХ8-10 мм36 руб.
РЕЗКАОРГСТЕКЛО1-4 ММ29,5 руб.
РЕЗКАОРГСТЕКЛО5-6 ММ35,4 руб.
РЕЗКАОРГСТЕКЛО8-10 ММ59 руб.
РЕЗКАОРГСТЕКЛО12-15 ММ94,5 руб.
РЕЗКАОРГСТЕКЛО20 ММ118 руб.

Способы и методы фрезеровки алюминиевых композитных панелей

Вертикальная раскроечная пила  — это долговечный и надежный станок, предназначенный для резки алюминиевых композитных панелей толщиной до 24 мм и длиной до 6000 мм.

 Машина содержит прочную опорную раму и подвижную пильную балку, обеспечивающую устойчивость и минимизацию вибраций.

На подвижную пильную балку установлен  пильный диск диаметром 200 и 230 мм, который обеспечивает высокую точность резки и превосходное качество кромки.

Алюминиевые композитные панели BildexFR, Forma и другие, могут быть сформованы в различные формы с использованием традиционных методов обработки (фрезеровки) алюминия и пластмасс. Тем не менее, многослойная структура композитного материала приводит к некоторым специальным условиям, которые необходимо учитывать.Чтобы вычислить минимальный радиус изгиба: r = 15 x t (t = толщина панели)

Вы, вероятно, знаете об эффекте напряжения (отпружинивания) при сгибании листового металла. Этот эффект имеет немного большее влияние для композитных панелей.

Для серийной обработки конкретного композитного материала конкретного производителя рекомендуется проведение тестового испытания.

Необходимо защищать все видимые области от повреждений поверхности во время обработки; рекомендуется наносить стандартную полиэтиленовую пленку или вставлять полиэтиленовые или пластиковые полоски толщиной 1-2 мм.

Источник: https://fasads.ru/myi-proizvodim.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.