Технология производства акриловой краски

Содержание

Технология производства акриловых красок: изготовление, сырье, персонал, помещение

Технология производства акриловой краски

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Что необходимо для организации процесса

Перечень требований для запуска технологической линии весьма невелик, в сравнении с приготовлением красок на неводной основе. Центральным устройством, в котором происходит процесс диспергирования акрилового связующего, наполнителей и добавок в воде, является диссольвер.

К вспомогательному оборудованию относятся:

  • деревянные и металлические поддоны;
  • емкости для сбора и временного хранения краски;
  • тара для разлива готового продукта;
  • электронные и товарные весы;
  • автопогрузчик и гидравлическая тележка (для больших объемов производства).

Сырье

В производстве красок на основе акрила используются такие компоненты:

  • насыщенная акриловая дисперсия;
  • диспергатор – для повышения образующейся эмульсии;
  • карбонат кальция – стандартный наполнитель и пигмент в дешевых красках;
  • загуститель – придает смеси необходимую текучесть;
  • пеногаситель – препятствует вспениванию продукта при смешивании и диспергировании;
  • коалесцент – способствует пленкообразованию;
  • пигмент на неорганической основе. Наибольшую популярность среди красок белого цвета получил диоксид титана.

Требования к помещению

Для выпуска акриловой краски подходят нежилые помещения площадью свыше 40 м2 (не более 80 м2 на начальном этапе). Рабочее место должно иметь естественное и искусственное освещение, обладать естественной вентиляцией, водоснабжением и канализацией.

Существенным преимуществом производства водно-акриловых эмульсий является отсутствие необходимости в специальной вытяжной системе. Низкая склонность к испарению большинства компонентов требует применения лишь стандартной спецодежды.

Персонал

Для учета особенностей производства и оборудования необходим технолог, имеющий соответствующий опыт или образование. Организация технологической линии без специалиста будет осуществляться не так эффективно.

Контроль и эксплуатация оборудования могут проводиться двумя рабочими одновременно. При непрерывном выпуске продукции следует предусмотреть три рабочие смены в сутки.

Производство акриловой краски

Технология приготовления смеси для акриловых красок заключается в следующем:

  1. в заполненный водой диссольвер загружается акриловая смесь и твердый пигмент;
  2. запускается перемешивание массы до однородного состояния. Куски пигмента дополнительно перемалываются до заданной крупности;
  3. во время перемешивания вводятся другие добавки, обеспечивающие достижение краской заданных качеств (по техническим условиям или регламенту);
  4. после окончания перемешивания смеси фасуются и хранятся при пониженной температуре (2º). Допускать замерзания краски нельзя, поскольку эмульсия расслаивается безвозвратно.

Время приготовления продукта составляет 1,5-2 часа. Во время работы поддерживается температура 16-18º, что требует оснащения цеха системами кондиционирования и отопления.

Для строительства

Самые крупнотоннажные и обладающие большой конкуренцией предприятия занимаются выпуском строительных красок (например, для покраски потолка, пола, стен и т.п.).

Их оборудование представлено крупными диссольверами, имеющими продолжительный рабочий цикл.

Особое внимание уделяется месту хранения и фасовки товара, поскольку спрос на строительные акриловые краски колеблется на протяжении года.

Процесс изготовления фасадной акриловой краски для строительства показан в следующем видео:

Для ногтей

Особенность изготовления декоративных акриловых красок для маникюра заключается в применении небольших диссольверов, обладающих высокой степенью диспергирования твердых добавок. Поскольку рентабельность выпуска красок одной цветовой гаммы является низкой, следует обеспечить несколько параллельных потоков смешивания.

Для ткани

Составы для тканей отличаются от своих аналогов для строительных работ менее агрессивной жидкой средой.

Обеспечение плотной и однородной пропитки тканного полотна возможно при использовании качественных диспергирующих добавок, способствующих проникновению красителя и связующего между волокнами.

Для рисования

Акриловые краски для рисования составляют узкий сегмент производства, в котором конкуренция практически отсутствует. Приготовление качественных и востребованных красящих составов требует большого ассортимента пигментов и качественных загустителей. Особую роль в производстве акриловых красок для рисования играет соблюдение технологического процесса.

Источник: http://proakril.com/akrilovaya-kraska/proizvodstvo/osnovy-tehnologicheskogo-protsessa.html

Технология производства акриловой краски – Все об утеплении и энергоэффективности

Технология производства акриловой краски

Free-Photos / Pixabay

Лакокрасочные материалы (ЛКМ) — это композиционные составы, наносимые на отделываемые поверхности в жидком или порошкообразном виде равномерными тонкими слоями и образующие после высыхания и отвердения пленку, имеющую прочное сцепление с основанием. Сформировавшуюся плёнку называют лакокрасочным покрытием, свойством которого является защита поверхности от внешних воздействий (воды, коррозии, температур, вредных веществ), придание ей определённого вида, цвета и фактуры.

Лакокрасочные материалы широко востребованы различными отраслями, включая гражданское и промышленное строительство, производство пищевых емкостей, мебели, судо-, автостроение и многими другими.

Традиционно потребитель предпочитает ЛКМ зарубежного производства, что в большинстве случаев связано с недостаточной насыщенностью рынка отечественной продукцией, а не с низким качеством предлагаемого товара.

Соответственно, у предпринимателя, который серьезно отнесется к выбору технологии и проработке маркетинговой стратегии, есть возможность занять весьма выгодную позицию.

Однако для этого речь должна идти о масштабном предприятии, способным стать в один ряд с действующими лидерами соответствующей сферы, такими как «Ареал», «Одилак.

Завод», «БЭЗ» (Бобровский экспериментальный завод), «Краски Белогорья», «Олимп», «Огнепром» и другими.

Если же размер стартового капитала ограничен, следует ориентироваться на региональные потребности и тщательно подходить к поиску рынков сбыта.

Организационные вопросы

Поскольку максимальную прибыль производителю ЛКМ обеспечивает сотрудничество с представителями государственных структур, мелкого, среднего и крупного бизнеса, в качестве формы регистрации лучше сразу избрать ООО.

Таким образом, предприниматель избавляется от необходимости нести личную ответственность за деятельность предприятия, возмещая возможные убытки исключительно за счет компании.

С другой стороны, клиенты получают комфортные условия работы с НДС и иные преимущества взаимодействия с юридическим лицом.

Для оформления документов потребуется:

  • составить соответствующее заявление в налоговую службу;
  • разработать Устав компании;
  • изготовить печать;
  • заключить договор аренды помещения;
  • получить разрешение в органах пожарной инспекции;
  • получить сертификат соответствия продукции государственным стандартам;
  • оплатить налоги;
  • составить журнал инструктажа на рабочем месте в соответствии со сводом правил охраны труда;
  • подготовить уставной капитал.

Этот процесс достаточно затратен по времени, поскольку производителю лакокрасочных материалов необходимо выполнить ряд нормативных требований.

Одним из важнейших этапов организации бизнеса является выбор производственного помещения. Оно должно удовлетворять следующим условиям:

  • площадь от 40 м²;
  • температура 23° С и выше;
  • наличие промышленной вытяжной вентиляции;
  • наличие технического водопровода;
  • наличие системы автоматической системы пожаротушения (углекислотной);

Также необходимо получить у производителя оборудования требования к его установке и эксплуатации.

Классификация лакокрасочных материалов

В соответствии с ГОСТ 9825-73 и 28246-2017, лакокрасочные материалы подразделяются на несколько категорий: эмали, краски, грунтовки, шпатлевки, лаки.

Также ЛКМ могут быть атмосферостойкими (для наружной отделки) и ограниченно атмосферостойкими (для нанесения на поверхности, расположенные под навесами, внутри отапливаемых либо неотапливаемых сооружений).

По составу различают окрашивающие составы:

  • минерального происхождения (на основе неорганических солей либо оксидов металлов);
  • органического происхождения (на основе растительных либо животных компонентов).

В обеих категориях встречаются составы как натуральные, так и синтетические.

Краски — общее название группы цветных красящих веществ, которые предназначены для использования в той или иной сфере быта.

По химическому составу краски делятся на минеральные (неорганические соли или оксиды металлов) и органические (сложные соединения растительного или животного происхождения).

Оба этих вида могут быть естественными (природными) и искусственными (синтетическими).

Чаще всего краской называют суспензии пигментов или их смеси с наполнителями, в связующем — льняном масле, ПВА-эмульсии, латексах или других пленкообразующих веществах.

В зависимости от базовых характеристик и области применения выделяют следующие виды лакокрасящих составов:

  • Полимерные краски (включая каучуковые, кумаринокаучуковые, хлоркаучуковые, кремний-органические). Это суспензии, изготовленные на основе полимеров либо перхлорвиниловой смолы. Составы характеризуются паропроницаемостью, стойкостью к атмосферным воздействиям и продолжительным сроком эксплуатации – до 12 лет. При этом из-за токсичности использование таких ЛКМ допускается исключительно снаружи зданий.
  • Латексные. Составы на основе двух несмешиваемых веществ, частицы которых при условии добавления эмульгатора равномерно распределяются в общей массе.
  • Водоэмульсионные. Безопасные для человека и экологии, паропроницаемые составы, включающие смолу (каучук), эмульгатор, воду, красящий пигмент, добавки, необходимые для придания ЛКМ определенных свойств. Выпускаются в виде порошка либо пасты. Перед нанесением разбавляются водой до технологически обоснованной консистенции.
  • Полимерцементные. Используются для окрашивания фасадов, отделки панелей в заводских условиях. Состоят из полимерной основы, белого портландцемента, воды, красящего пигмента и наполнителя, в качестве которого могут выступать тальк, известковая мука и прочие материалы.
  • Эмалевые краски. Состав на базе лака и красящего пигмента с добавлением алкидно-стирольных, перхлорвиниловых полимеров, эфиров, целлюлозы, синтетических смол или иных компонентов, обеспечивающих качественное сцепление с поверхностью и увеличение сроков эксплуатации. Этот тип ЛКМ содержит подгруппы: строительные, нироглифталевые и пентаглефталевые эмали.
  • Масляные краски. Могут изготавливаться в густотертой либо жидкой формах. Состоят из перетертой олифы, красящего пигмента и закрепителя.

Определение ассортимента

На данный момент большинство российских изготовителей ЛКМ сконцентрированы на выпуске алкидных и масляных эмалей и красок. Между тем, с каждым годом все популярнее становятся составы на водно-дисперсной основе.

Это не удивительно, поскольку материалы удобны в применении, обладают достаточной стойкостью к внешним воздействиям, безопасны для экологии, а также имеют широкую цветовую палитру.

Более того, организация производства «водоэмульсионки» требует меньших затрат, нежели изготовление большинства иных ЛКМ.

Единственный нюанс заключается в предвзятом отношении потребителя к отечественным материалам этого типа. Дело в том, что на протяжении долгого времени они позиционировались в качестве бюджетного продукта невысокого качества.

При этом современные технологии позволяют выпускать водно-дисперсные ЛКМ с превосходными характеристиками.

Дело за малым – обеспечить соответствующее технологическое оснащение производства и преодолеть сложившиеся стереотипы, каждый раз доказывая, что продукт может конкурировать с импортными аналогами. Безусловно, это потребует серьезных усилий со стороны предпринимателя.

Оборудование для производства лакокрасочных материалов

Конфигурация оборудования для производства ЛКМ зависит от номенклатуры продукции и ее объема.

Так, для покупки мини-завода по изготовлению низко- и средневязких акриловых красок, грунтовок, эмалей и иных водно-дисперсионных материалов, производительностью 130 кг/ч потребуется 250-300 тыс.

руб. Стоимость оборудования для производства строительных шпатлевок составит от 200 тыс. руб.

Стандартная линия по производству ЛКМ включает:

  • мельницу (диспергатор) бисерного либо шарового типа;
  • емкость для дополнительных добавок;
  • замерный резервуар;
  • емкость для подготовки (очистки) воды;
  • диссольвер для смешивания краски с водой;
  • электронные весы для взвешивания компонентов;
  • тележку с гидравлическим приводом;
  • шнековые насосы;
  • комплекс фильтрации;
  • автоматическую линию фасовки;
  • складское оборудование;
  • погрузочную технику.

Состав линии видоизменяется в зависимости от объема и типа продукции.

Одним из базовых узлов производственной линии является диссольвер. Это оборудование применяется для гомогенизации пигментированных гранул, вымачивания и начальной стадии распыления составов. Аппарат позволяет получать максимально мелкие гранулы пигмента.

В ситуациях, когда технологический цикл не предусматривает измельчения пигментных частиц, автомат может работать автономно – в эмульсионном режиме. Например, это необходимо на этапе приготовления пигментных паст в процессе производства ЛКМ для нанесения дорожной разметки.

Источник: https://myecoteplo.com/tehnologiya-proizvodstva-akrilovoy-kraski/

Свой бизнес: производство акриловой краски

Технология производства акриловой краски

Защитные и декоративные покрытия, полученные нанесением акриловых красок, являются прочными, химически стойкими и обладают низкой токсичностью. Предприятия по их выпуску отличаются малым сроком окупаемости и невысокой сложностью используемого оборудования.

Технология акриловых красок

Технология производства акриловой краски

Производство краски – это весьма выгодный бизнес, ведь водно-дисперсионные (водоэмульсионные) краски имеют очень широкую сферу применения, удобны в работе и имеют высокие показатели: Производство краски – это технология, которая позволяет Вам открыть собственный бизнес и утвердиться на рынке строительных материалов Вашего региона. Завод по производству краски и специализированное оборудование – это отличное вложение Вашего капитала не в просто современные технологии, а в технологии будущего. Мы добиваемся высокого качества производимой продукции, применяя современное оборудование, используя высококачественное сырье, и тщательно соблюдая технологию производства. И это подтверждено соответствующими сертификатами и сделанными объектами .
  • Производственное помещение площадью от 40-80 м2
  • Высокоскоростной Дисольвер
  • 1 рабочих + мастер технолог
  • Заключить договор на приобретение оборудования и документации по производству красок
  • Обучение персонала на действующем производстве
  • Технологический регламент производства
  • Составные компоненты технологического процесса
  • Технологические рекомендации по запуску производства
  • Оборудование по краскам и рекомендации по его применению
  • Информационные материалы, относящиеся к технологии (отработанные рецептуры, CD-диски, рекламное сопровождение и др.)

Мы предлагаем Вам Разные виды оборудования от простой установки до высокопроизводительных

Краткое ТЭО для производства водно-дисперсионных красок в ассортименте 15 наименований. Объектом настоящего технико-экономического обоснования является цех по производству водно-дисперсионных красок общей производительностью 2 тонн в смену.

Требования к производственной инфраструктуре

Площадь производственного помещения 40-80 кв.м
Площадь примыкающего складского помещения 40 кв.м
Температурный режим стандартный, +1-(+23) C
Тип освещения общее, светодиодные лампами дневного света
Электрические коммуникации ~220 V, ~380 V 20 kW
Технический водопровод Требуется
Вытяжная вентиляция Требуется
Канализационный сток Требуется
Отопление Требуется (только для производственного помещения)

Основное оборудование, приспособления и оснастка

No. Наименование оборудования Кол-во Ориентировочная стоимость единицы продукции, у. е. Всего стоимость оборудования для производства акриловых красок, у. е.
1 Диссольвер Д-500 (промышленный) 13 КВТ(19квт) 1 шт. 8 000 8 000
2 Весы электронные 1 шт. 250 250
3 Гидравлическая тележка 1 шт. 400 400
4 Прочие приспособления, инструмент, тара 100 100
5 Европоддон 20 шт. 5 100
6 Ёмкости для сыпучего сырья, 0.2 куб.м 3 шт. 10 30
7 Весы товарные 1 шт. 100 200
Итого: 9 080

Сырьевой анализ

No. Наименование сырья Стоимость 1 кг в у.е.
1 Дисперсия 1,9
2 Пеногаситель 3,8
3 Диспергатор 4,0
4 Карбонат кальция 0,16
5 Коалесцент 2,7
6 Загуститель 10
7 Диоксид титана 2,5

Персонал цеха

Профессия Количество
Мастер-технолог цеха 1 чел.
Сливщик-разливщик 1 чел.
Всего 2 чел.

Трудозатраты на изготовление 1 т водно-дисперсионых красок – 1,67 человеко/часа .

Зависимость дохода от вложения финансовых средств в производство
Вложения в производственное оборудование, приспособления и оснастку 13080 у.е.
Продажа технологии (комплект документации, обучение) 2500 у.е.
Всего 15580у.е

Срок изготовления дисольвера 1 месяц. Пока Вы будите готовить производственное помещение для установки оборудования для производства ЛКП Мы его изготовим.

Производственные затраты (постоянные) в месяц

No. Статья затрат Сумма, у.е.
1 Аренда производственного помещения 600
2 Амортизация основного оборудования 150
3 Зарплата работников 1500
4 Реклама 800
5 Электроэнергия 150
Всего: 3150
Производственные затраты в день ( 22 рабочих дня) (При годовом сроке амортизации.) 143

Наиболее популярным и востребованным видом водно-дисперсионных красок является фасадная краска. Рассмотрим расчет рентабельности производства на примере выпуска в течение рабочей смены данного вида продукции.

Полная себестоимость продукции в день (на примере клеевого состава)

Производственная мощность оборудования – 2000 кг в смену. Таким образом, сырьевая себестоимость в день составляет 920 у. е. + Производственные затраты 143 у. е. Итого, полная себестоимость без налогов 1 063 у.е.

Среднерыночная стоимость 1 кг фасадной краски- 1,5 у.е. т.е. 2 000 кг стоят – 3 000 у.е.

Экономическая эффективность

При открытии производства водно-дисперсионных красок ваша прибыль составляет: Полная себестоимость в месяц 1 063 * 22 = 23 386 у.е. Продажная цена продукции 3 000 * 24 = 72 000 у.е.

Прибыль за месяц 72 000 – 23 386 = 48 614 у.е

Экономическое обоснование открытия производства на собственном опыте

Безусловно, в первые месяцы работы ваши объемы производства не будут превышать 50 % от полной мощности.

Однако по прошествии времени Вы сможете зарекомендовать себя, как производитель качественной водно-дисперсионной краски, которая ничем не уступает импортным аналогам, поскольку производится на импортном сырье (за исключением наполнителей, которые ничем не уступают импортным, а стоят дешевле).

Вашим дополнительным преимуществом станет скорость выполнения заявок большого объема – 1-2 дня. Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль. Краску вы будете выпускать разную: по металлу, для фасадов, интерьеров, для крыш, бетоноконтакт, био-защиту для дерева, грунт и т.д.

Таким образом, даже при продаже материала на первых началах Ваша прибыль покроет все ваши затраты и Вы получите прибыль в размере 24 000 у.е., и, если отнять налоги, то чистая прибыль составит ориентировочно от 18 000 до 21 000 у.е.

Если Вы заинтересовались нашим предложением, приглашаю Вас посетить наш завод и все увидеть своими глазами

Какой план встреч при вашем приезде: Посещение завода ЛКП, обсуждение всех технических вопросов, смотрим продукцию на складе, обсуждаем самые ходовые позиции продаж акриловых красок, обед (бесплатный обед за счет компании).

Если Вам все понравилось, то обсуждаем условия заключения и поставки оборудования ЛКП, на следующий день можно пройти обучение производства ЛКП и понять всю суть производства, владеть реальной калькуляцией и технологическим регламентом.

ПО приезду Вы готовите производственное помещение под завод по производству акриловых красок, а Мы его в этот момент производим.

После покупке технологии и оборудования непонятные вопросы обсуждаются в любое время и бесплатно, наша позиция заключается в помощи открытия подобного предприятия, как у нас!!! 

Перед приездом необходимо сообщить Ф.И.О, и страну, для планирования рабочего дня, а также запланировать проживание в гостинице “Сити”. Гостиница www.gomel-city.by расположена в 3 км от завода.

Наше предприятие готово помочь в выборе рецептуры вашего материала, рациональное построение технологической цепочки, предоставление необходимого оборудование, предлагаем список предприятий производящих сырье для производства, информационная поддержка.

Любое использование материалов с данного сайта возможно только с письменного разрешения компании ОДО “Рол-Строй-Индустрия”

Источник: http://biz-technology.biz/technology/tekhnologiya-akrilovykh-krasok.html

Организация бизнеса по производству водоэмульсионных красок

Технология производства акриловой краски

Некогда забытые скучные стены и потолки, окрашенные обычной краской, уступают современным обоям, натяжным потолкам и отделке из гипсокартона.

Однако, несмотря на сложившуюся тенденцию, объемы производимой водоэмульсионной краски (которую часто называют водно-дисперсионной), продолжают стабильно расти.

Более того, подобное производство принято считать рентабельным и экономически выгодным, поскольку в этом сегменте лакокрасочной продукции попросту отсутствует жесткая конкуренция.

Оформляем документы

Водоэмульсионные краски — это суспензия, которая состоит из воды, связующей основы и пигментов. Все исходное сырье практически безвредно для организма человека, так как отсутствуют вредные испарения.

Именно поэтому сертификат соответствия на краску получать не нужно, поскольку водоэмульсионная краска не находится в перечне лакокрасочной продукции, которая подлежит обязательной сертификации.

 На водоэмульсионную краску следует оформить добровольный сертификат соответствия (фото сертификат).

Он выдается на любой вид лакокрасочной продукции, и его можно получить в аккредитованном органе по сертификации. Прежде, чем начинать производственную деятельность, начинающему предпринимателю необходимо изучить нормативные документы, регулирующие качество готовой продукции, а именно:

  • ГОСТ 19214-80 Краски водоэмульсионные для внутренних работ. Технические условия
  • ГОСТ 20833-75 Краски водоэмульсионные для наружных работ. Технические условия

Не следует забывать и об официальном оформлении бизнеса, а именно — регистрации юридического (или физического) лица. Для этого следует определиться с наиболее предпочтительным вариантом, делая упор минимальных налоговых отчислениях. Например, это может быть ООО (с упрощенной формой налогообложения) или индивидуальный предприниматель.

Необходимое оборудование для производства водоэмульсионной краски

Технологическая линия будет состоять из следующего оборудования:

  • диссольвера;
  • бисерной мельницы;
  • автоматической линии розлива и упаковки готовой продукции.

Диссольвер – это специальный агрегат, предназначенный для механического перемешивания всех исходных составляющих.

Благодаря быстрому вращению дисперсионного диска с зубцами, обеспечивается высокая эффективность растирания частиц: они сталкиваются, смешиваются, размельчаются и растворяются.

Диссольвер оснащен быстроходной мешалкой фрезерного типа, а скорость вращения можно регулировать. Благодаря этому можно наиболее оптимально организовывать производственный процесс.

При необходимости, для удобства данное оборудование можно снабдить подъемником (гидравлическим или пневматическим).

При использовании диссольвера, период службы бисерной мельницы значительно увеличивается. Основной функцией бисерной мельницы является гомогенизация всех составляющих для изготовления будущей краски.

Она отличается высокой производительностью, ведь несколько дисков обеспечивают качественную переработку сырья. Корпус бисерной мельницы и сито изготавливаются из прочного металла, который не ржавеет и не изнашивается.

Зернистость легко поддается регулировки путем изменения размеров дроби.

Автоматическая линия упаковки состоит из следующих ключевых механизмов:

  • конвейерную ленту с цилиндрическими емкостями;
  • система подачи емкостей;
  • укупорка крышек;
  • складирование.

Составляющие водоэмульсионной краски

В состав водоэмульсионной краски зачастую входят около 10-15 компонентов, что в процентном соотношении составляет:

  • латексная дисперсия (около 40%);
  • пигменты и наполнители (37%);
  • пластификатор (3%);
  • функциональные добавки: эфиры целлюлозы, диоксид титана и т.д. (9%);
  • мел тонкодисперсный (11%).

Технология производства водоэмульсионной краски

Технологический процесс производства водно-дисперсионной краски представляет собой следующий алгоритм действий:

  • заливка в диссольвер воды;
  • включение агрегата на минимальных оборотах;
  • загрузка остальных компонентов в определенной последовательности (наполнителей и пигментов);
  • добавление сухих компонентов (диоксида титана и мела);
  • диспергирование раствора в течение определенного периода времени;
  • фильтрация готового продукта;
  • фасовка краски в потребительскую тару.

В процессе диспергации жидкие и твердые тела тонко измельчаются. Для повышения производительности используют бисерные мельницы, мешалка которой доводит состав краски до стандартных характеристик.

На заключительном этапе готовую краску пропускают через сетчатые фильтры и разливает в тару. Следует заметить, что весь цикл работ по изготовлению водоэмульсионной краски должен проходить при температуре окружающей среды не ниже +5 °C.

Бизнес-план организации производства водоэмульсионной краски

Требования к производственной инфраструктуре:

  • Площадь производственного цеха – около 80 м2.
  • Температурный режим – не ниже +5 °C.
  • Наличие необходимых инженерно-технических коммуникаций.

Стоимость технологической линии:

  • диссольвер — 200 000 рублей;
  • бисерная мельница – 250 000 рублей;
  • весы электронные – 6 000 рублей;
  • гидравлическая тележка – 7 000 рублей;

Всего: 463 000 рублей.

Проведем детально сырьевой анализ для налаживания производственного процесса.

Для производства 10 тонн готовой продукции необходимы следующие составляющие:

  • латексная дисперсия (65 000 рублей);
  • пеногаситель (7 000 рублей);
  • карбонат кальция (5 000 рублей);
  • другие дополнительные материалы (коалесцент, загуститель, диоксид титана и др. – 28 000 рублей);
  • мел (12 000 рублей);
  • этикетки (6 000 рублей).

Всего: 123 000 рублей.

За год данное предприятие с заявленными производственными мощностями способно выпускать до 120 000 кг. водоэмульсионной краски. Годовые затраты на приобретения сырья будут равняться 1 476 000 рублей.

Персонал производственного цеха будет состоять из следующих сотрудников:

  • начальник производства 15 000 рублей;
  • рабочий 8 000 рублей.

Всего: 23 000 рублей.

Годовой ФОТ – 276 000 рублей.

Рассчитаем себестоимость 1 кг. водоэмульсионной краски: 123 000 руб./10000 кг.= 12,3 рубля.

Производственная мощность оборудования – 10 000 кг в месяц.

Производственные ежемесячные затраты составляют:

  • аренда производственного помещения: 10 000 рублей;
  • амортизация основного оборудования: 3 000 рублей;
  • фонд оплаты труда работников: 23 000 рублей;
  • оплата коммунальных услуг: 5 000 рублей.

Таким образом, производственные затраты в месяц (22 рабочих дня) равняются 41 000 рублей, за год соответственно – 492 000 рублей.

Оцениваем экономическую эффективность проекта.

Годовая себестоимость = сырьевая себестоимость + производственные затраты = 1 476 000 руб. + 492 000 руб.=1 968 000 руб./год.

Оптовая цена краски составляет 30 руб/кг., а месячный доход при условии полной реализации будет составлять 300 000 рублей, годовой – 3 600 000 рублей.

Годовой размер прибыли: 3 600 000 руб. – 1 968 000 руб. = 1 632 000 рублей.

Чистая прибыль (за вычетом затрат на оборудование и ФОТ) = 1 632 000 руб. – 463 000 руб. – 276 000 руб.= 893 000 рублей.

Безусловно, в первый год работы ваши предприятия, размер чистой прибыли будет существенно занижен по причине одноразового приобретения производственной линии. В дальнейшем, возможно будет постепенно наращивать объемы производства, при наличии соответствующего спроса.

Налаживаем каналы сбыта

Главным показателем узнаваемости товара должно являться его качество и доступная стоимость (на первых порах).

Таким образом, можно себя зарекомендовать как добросовестного производителя качественной водно-дисперсионной краски, ничем не уступающей дорогим импортным аналогам.

Использование импортного сырья позволят добиться подобного результата. Исключения могут составлять те наполнители, которые ничем не уступают зарубежным, а стоят намного дешевле.

Неоспоримым преимуществом в работе может стать оперативное выполнение заявок большого объема – около 2 дней. Поэтому, в скором времени прибыль покроет все затраты и производство станет экономически выгодным.

Основными каналами сбыта является налаживание сотрудничества со строительными магазинами, супермаркетами.

Также возможно заключение договоров со строительными организациями, которые выполняют услуги по ремонту квартир, офисов и частных домов, проводят реставрационные работы и т.д.

На рынке будет не лишним открыть торговую точку для реализации краски, или даже фирменный магазин с продукцией. Накопительная система скидок, различные бонусы и акционные предложения будут способствовать повышению объема продаж.

Источник: https://Vproizvodstvo.ru/idei/biznesa_po_proizvodstvu_vodoemulsionnyh_krasok/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.