Технология производства террасной доски

Содержание

Производство террасной доски: выгодный бизнес для новичков

Технология производства террасной доски

Рынок строительных материалов «пополняется» новыми технологиями буквально каждый год. В продажу выходят самые передовые материалы с отменным качеством.

И ниша эта, несмотря на сложную экономическую ситуацию в стране, вряд ли потерпит упадок, поскольку предлагает потребителям востребованный товар.

Так почему бы не открыть собственное производство, предлагая потребителям недорогой, но при этом качественный материал для отделки жилых помещений? Но для реализации плана, чтобы избежать огромной конкуренции, нужно выбрать такой товар, производят который немногие предприятия. И сюда без сомнений отнесем выпуск декинга. Если купить оборудование для производства террасной доски средней мощности, продумать технологию и наладить каналы сбыта, предприятие совсем скоро начнет приносить стабильно высокие доходы.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Преимуществ бизнеса по выпуску декинга масса – простая технология, относительно недорогое техническое оснащение, огромный рынок сбыта. Но тут стоит учитывать и один важный недостаток – сезонность. Молодому цеху, скорее всего, предстоит простаивать в осенне-зимний период.

Какие нюансы предстоит предусмотреть бизнесмену, прежде чем открыть завод по производству террасной доски в России?

Террасная доска: что это?

Продажа террасной доски будет приносить прибыль, поскольку выпускаемый материал характеризуется отличными техническими характеристиками и показателями качества.

Декинг по-другому называют палубной или террасной доской, древесно-полимерным композитом.

И если раньше для изготовления террасной доски использовалось только натуральное деревянное сырье, то сейчас, дабы избежать естественного процесса гниения, производители повсеместно применяют полимерные компоненты. Декинг состоит из 2 основных слоев – подложки и лицевой стороны.

В зависимости от того, какой материал будет получаться на выходе, мягкий или жесткий, используется тот или иной вид подложки. В жестких досках в качестве основы берутся прочные деревянные планки, а в мягких – пластиковые решетки.

Лицевая сторона может быть выполнена из любого материала, но наиболее востребована на рынке именно пластиковая террасная доска, поскольку она и дешевле, и служат дольше.

Технология изготовления террасной доски

Изготовление террасной доски как бизнес стоит начать с тщательной проработки технологического процесса, и в частности – рецептуры. Несмотря на то, что для получения конечного продукта используется одно и то же сырье, его количество нужно определять экспериментально. Ведь ни одно стороннее предприятие не выдаст своих секретов получения качественных изделий.

Для более скорого запуска цеха потребуется нанять опытного технолога, который бы подобрал рецептуру с точным соотношением сырьевых компонентов. Специалисту придется заплатить за услуги, и эти траты нужно учесть при составлении бизнес-плана.

В целом, технология производства террасной доски заключается в следующем:

  • Дозирование и смешивание сырья – древесной муки, полимеров, воды, пигментов и др.
  • Получение особых гранул.
  • Экструзия гранул с получением высококачественного материала.

Варьируя содержание компонентов, можно придавать готовому продукту нужных свойств. К примеру, при высоком содержании в изделии натуральных древесных компонентов оно с виду будет походить на МДФ.

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита только со стороны может показаться сложным, на самом деле – все операции выполняются посредством специального оборудования – доля ручного труда сведена к минимуму.

Техническое оснащение цеха

Китайская линия для производства террасной доски

Оснащение цеха – важный этап при планировании производственного цеха. И выбор технологической линии здесь будут зависеть от нескольких важных факторов – имеющегося в наличии стартового капитала, планируемых объемов реализации. Понятно, что в каждом конкретном случае будет разная и цена оборудования для производства террасной доски из ДПК.

Было бы ошибкой ставить во главу угла при выборе оборудования цену. Здесь стоит обратить внимание и на те технические характеристики линии, что предлагает производитель оснащения.

Экструдер для производства террасной доски

Стандартная линия по выпуску террасной доски состоит из следующего набора машин и аппаратов:

  • Дробилки для перемалывания сырья до нужных размеров.
  • Дозаторы для точного вывешивания каждого компонента.
  • Сушилка для просушки измельченного сырья.
  • Смеситель для смешивания всех компонентов.
  • Экструдер.
  • Шлифовальная машина для придания конечному продукту определенной степени гладкости и шероховатости.
  • Станок для нанесения тиснения.

Композитная террасная доска высокого качества может быть получена только на качественном оборудовании. А приобрести такое можно не дешевле чем за 900000 руб.

Верхняя же ценовая планка практически не ограничена – высокопроизводительные линии могут стоить и 3000000 руб.

Но молодому цеху вряд ли стоит тратить такие средства на оснащение цеха – пока не наработана клиентская база, это экономически нецелесообразно.

Если не удалось привлечь инвестиций на нужную сумму, можно снизить расходы путем приобретения поддержанного оборудования.

Капитальные затраты на производство полимерной террасной доски при этом можно значительно снизить – вплоть до 400000 руб.

Но заключая подобные сделки, нужно быть втройне внимательным, поскольку здесь высок риск приобрести некачественные станки, уже исчерпавшие вой потенциал.

:

Составляем бизнес план производства композитной арматуры.

Свое дело по изготовлению полимерпесчаной плитки своими руками.

Зарабатываем на производстве детских игровых и спортивных площадок.

Насколько прибылен бизнес?

Практика показывает, что производство террасной доски из ДПК, когда предприятие раскрутится, может приносить предпринимателю высокую прибыль. Доходы будут напрямую зависеть от того, сколько средств потрачено на запуск цеха.

Ведь чем дороже оборудование, тем больше продукции оно будет производить, а значит, и прибыль от продаж будет выше. Стартовые инвестиции на организацию цеха средней мощности составят примерно 1500000 руб.

Сюда войдут следующие статьи расходов:

  • Покупка линии и ее пуско-наладка.
  • Аренда помещения.
  • Регистрация предприятия.
  • Закупка сырья.

Можно уложиться и в меньшую сумму. Но это только в случае станков б/у. А вот дополнительные траты тут более вероятны, поскольку есть смысл подумать об организации собственного автопарка – так будет гораздо удобней доставлять готовые изделия клиентам. В противном случае, придется либо каждый раз нанимать сторонний транспорт, либо предлагать клиентам самовывоз заказанного товара.

Поскольку сам материал обладает массой преимуществ, то своего клиента он найдет всегда. А чтобы «процесс» этот пошел значительно быстрей, можно выпускаемый товар прорекламировать – в газетах, журналах, в Интернете.

Что касается прибыли, то точную цифру обозначить здесь будет трудно. При расчетах рентабельности предприятия в бизнес-плане можно могут быть отображены следующие данные. Бесшовная террасная доска, в зависимости от ее вида и назначения, может быть продана по оптовой цене в 450-1000 руб./м2. И это при себестоимости материала в 250-600 руб./м2.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-terrasnoj-doski.html

Как выглядит процесс производства террасной доски

Технология производства террасной доски

Хотите иметь прибыльное дело на строительном рынке? Откройте свое производство террасной доски. Вы думаете это сложно и неизвестно, когда окупится? Взвесьте все за и против.

Виды террасных изделий

Для начала нужно разобраться в этом деле и ознакомиться с уже существующими предложениями. Террасную доску легко «найти» глазами.

Среди привычных напольных покрытий (паркет, доска, ламинат, плитка) она отличается своими бороздками на внешней стороне, напоминающие вельветовую ткань (вспомните брюки «в рубчик»).

Сделано это не просто для внешнего эффекта, а согласно научным тестам предупреждает скольжение.

Разные виды террасной доски. Выделяют ее из других строительных материалов характерные бороздки по бокам.

Виды террасной доски различают согласно применяемому материалу. Они бывает:

  • из массива (в основе лежат породы влагостойких, прочных и редких деревьев);
  • композитные (свое название получили от смешивания двух компонентов: измельченной древесины и полимеров).

Разницу, как вы видите, между ними определить не сложно. Для массивной доски берут дуб, лиственницу, красное дерево или другие прочные виды. А смешанный вид получают искусственным путем соединения разных материалов с помощью производственной линии.

Технология производства

Для производства террасной доски следует применять 3 ключевые составляющие:

  1. Специализированные частички размельченной древесины;
  2. Искусственные либо органические термопластичные полимеры или же их консистенции;
  3. Совокупность особых модификаторов, предназначенных для усовершенствования потребительских и технологических качеств изначальной консистенции и готовой доски.

И что весьма важно — такая доска пригодна к переработке. А следовательно, декинг из композита пригоден к переработке и формированию новых изделий из прежде примененных и использованных вами материалов.

Если материал планируется выпускать из натурального массива необходимо знать:

  1. Какая порода дерева подходит лучше всего (чаще всего это массив дуба или хвои);
  2. Как термически обработать, чтобы качество было вашей визиткой;
  3. Как добиться фактуры доски;
  4. Чем покрывать, чтоб не навредить экологии и здоровью покупателей.

На данный момент наиболее популярными производителями являются:

  • Holzdorf (Украина) — просты в укладке, не требуется дополнительная обработка и особенное обслуживание;
  • Bruggan (Бельгия) — достоинствами являются высокое качество, длительные сроки использования, прочность, а также разнообразие цветовой палитры доски;
  • Mirradex (Малайзия) — этот производитель дополнил состав новыми материалами, которые не требуют специального ухода, такие доски не боятся плесени и грибка, следовательно, может прослужить Вам долгие годы;
  • SunDeck (Турция) — из-за своего состава с полипропиленом, даже от действия неблагоприятных погодных условий, доска не будет сохнуть, трескаться и деформироваться.

Самостоятельное изготовление

Если вами принято решение изготавливать данную продукцию самому, то следует учесть:

  1. Самостоятельно можно запустить свое производство только из цельного дерева;
  2. При отсутствии навыков столярного дела – стоит взять несколько уроков;
  3. Закупить необходимые материалы и станки.

Виды террасных досок. В России не такое большое разнообразие, так что есть куда расти

Начинающие и опытные производители террасной доски, при продвижении собственного дела, руководствуются такой последовательностью:

  1. Выбрать определенного типа древесину (в идеале – хвойную);
  2. Покрыть доску грунтовкой (глубоко проникнув, она защитит дерево от гниения и насекомых);
  3. С внутренней стороны сделать канавки, которые помогут доске сохранить первоначальный вид при любых капризах погоды;
  4. Нанести «фирменный узор» (сделать неглубокие рельефные канавки, благодаря которым ногам не будет скользко даже в ливень);
  5. Обработать паром (проявится цвет и станет прочнее).

Типичная линия для производства террасной доски из лиственницы состоит из следующих 7 частей:

  1. Дробилка — перемалывают материал вплоть до необходимых объемов;
  2. Дозатор — четко вывешивает все компоненты;
  3. Сушилка — просушивает размельченный материал;
  4. Смеситель — смешивает все составляющие;
  5. Экструдер;
  6. Шлифовальная машина — придаёт окончательному изделию конкретную степень гладкости и шероховатости;
  7. Станок для выполнения тиснения.

Изделие готово к монтажу, окончательной шлифовке и, по желанию клиента, покраске, покрытию лаком или маслом для дерева.

Производство покрытий из ДПК

Современный рынок предлагает заменить привычную деревянную доску альтернативной. Ученые, путем смешивания дерева и полимеров, изобрели новый вид напольного покрытия – древесно-полимерный композит. Производство покрытий из ДПК технологически отличается от самостоятельного. Оно дороже с финансовой стороны, поскольку необходимы специальные машины и сырье.

Этапы работы:

  1. С помощью дробилки измельчить дерево или отходы из него;
  2. Тщательно высушить.

С помощью установки, напоминающей миксер, смешать необходимые компоненты:

  • сухой порошок из дерева;
  • пластик;
  • химические компоненты;
  • красители.

На этом этапе производства присутствие человека останавливается. Следующую техническую часть продолжают машины. Далее доска сформируется, отшлифуется и на выходе вы получите готовую к продажам продукцию. Ее плюсы:

  1. прочна;
  2. вынослива;
  3. не боится солнца, дождя, воды, мороза;
  4. не трескается;
  5. безвредная;
  6. легко чистится;
  7. не нужно красить;
  8. великолепно смотрится;
  9. не меняет форму и цвет;
  10. долго служит;
  11. применяется как напольное покрытие, ограждение, внешняя стена.

Количество вариантов использования покрытий из ДПК настолько велико, что только дизайнеры помогут и подскажут, как и где применить этот материал, если трудно определиться самому.

Реализовывать можно не только в разгар сезона, но и зимой, т. к. доска служит отделкой для комнат квартиры

Вы легко сможете реализовывать данную доску даже в зимнее время, когда приостанавливаются все внешние строительные работы. Благодаря своей чистой формуле, бесшовная террасная доска подходит на крытые балконы, лоджии и даже в прихожие. Также используются на детских игровых площадках.

Минусом является цена. Качество продукции повышает необходимость закупать полимеры высшего качества. Но нельзя забывать, что при такой цене, окупаемость покрытий из ДПК будет хорошей. Учитывая срок службы (составляет 10 – 40 лет, в зависимости от производителя и качества сырья) – стоимость себя оправдывает. К тому же, спрос постоянно растет.

Линии для производства доски

Популярность товара повышает спрос на оборудование для производства штакетника и террасной доски. Если у вас нет ограничений с финансовой стороны, то целесообразным будет закупить линию с полным циклом. Это сведет к минимуму применение человеческого труда. При таком производстве у вас будут машины, которые:

  • Сделают из дерева практически муку;
  • Отмеряют, взвешивают и точно дозируют все задействованные в производстве компоненты;
  • Просушивают муку;
  • Тщательно перемешивают все до однородного состояния;
  • Приготавливают гранулы;
  • Расплавляют, формируют и под давлением выдают доску;
  • Шлифуют, охлаждают, нарезают;
  • Наносят «рисунок».

Действующая линия по производству покрытий из ДПК

Как вы уже поняли, данное производство интересно тем, что все происходит в постоянном движении. Продавцы линий оборудования предлагают усовершенствованные станки. Они компьютеризированные, что позволяет легко управлять процессом и добиваться высокого качества террасной доски.

Производство из готового сырья

Если нет денег на полный цикл, вам предложат оборудование, которое поможет начать собственное производство с минимальными затратами. Можно обойтись без станков, которые измельчают, просушивают и смешивают.

Вы покупаете готовые гранулы (в их состав уже входит все необходимое для формирования доски). Тогда остается приобрести только те машины, которые сформируют продукцию и приведут к конечному результату.

Преимущества такого подхода:

  • Экономит ваше время и деньги;
  • Помогает развивать собственное дело постепенно;
  • Позволяет варьировать при покупке станков (брать необходимый минимум или б/у, убедившись при этом в исправности);
  • Выпускать продукцию средней себестоимости, которая быстрее окупится.

Большой выбор, широкие возможности помогут произвести товар хорошего качества с небольшими затратами. Об этом задумываются повсюду. Террасная доска российского производства ничем не отличается от такой же, изготовленной в Европе.

Никто не желает терять своего покупателя. Современное производство палубной доски требует постоянного усовершенствования оборудования для ее изготовления. От этого зависит качество.

Производителям необходимо при минимальных затратах не потерять качество и не испугать покупателя ценой изделия.

Наименование декингаСтоимость
Террасная доска Twinson из ДПК (Бельгия)от 2 905,00 руб.
Террасная доска ECO (Россия)от 1 850,00 руб.
террасная доска Корона Exotic Ипе Табакоот 6 486,00 руб.
Террасная доска Terradeck Deckronот 237,00 руб.
Террасная доска Terradeck Evoот 285,00 руб.
Террасная доска CM Decking Natur Рябинаот 810,00 руб.
Террасная доска Dumadeckот 3 990,00 руб.
Террасная доска Dumadeck Полнотелая рифленаяот 2 430,00 руб.
Террасная доска Dumadeckот 3 990,00 руб.

Строительный рынок всегда будет на пике популярности. Новинки, которые он предложит, будут вызывать интерес. Производство террасной доски хорошо для продвижения собственного дела тем, что благодаря компьютеризированному процессу, сможет долгое время предоставлять качественный товар и удивлять своих потребителей. Стоит задуматься над этим предложением. Возможно это дело вашей жизни.

Вам помогла статья? (2 5,00 из 5)

Источник: https://polodon.ru/derevyannyj-pol/proizvodstvo-terrasnoj-doski/

Технология производства террасной доски, применение и свойства

Технология производства террасной доски

Наиболее популярным способом оформления полов террасы, беседки или веранды в настоящее время является использование декинга (террасной доски).

Этот материал представляет собой настил палубного или дощатого типа, выполненный из деревянных или композитных планок, которые укладываются стык к стыку. Поверхности такого покрытия могут быть как ровными, так и с небольшой рельефностью.

Производство декинга и список необходимого оборудования кардинально различаются в зависимости от вида продукции: натуральная или термообработанная древесина, древесно-полимерный композит.

Декинг из массива

Такая террасная доска представляет собой прессованную или термически обработанную древесину, которая защищена от воздействия многих неблагоприятных внешних факторов. Виды дерева, которые используются для декинга из массива:

  • термоясень;
  • азобе;
  • терокко;
  • лиственница;
  • кедр;
  • тик и другие.

После того как происходит монтаж, доски обязательно нужно покрыть защитным лаковым покрытием во избежание преждевременной деформации и износа материала.

Габариты террасной доски из массива могут быть различными, а потому не имеют никаких ограничений в своем производстве.

При желании клиент может заказать планки нужного ему размера ширины и длины у компании, которая занимается изготовлением данного вида материалов.

В большинстве случаев на рынке можно встретить декинг, длина которого варьируется от 1 до 4 метров, ширина в пределах 10-20 сантиметров и толщина 2-3 сантиметра.

При выборе декинга из натуральной древесины необходимо учитывать в первую очередь то, из какого материала сделаны сами планки. Взять в пример термоясень. Он намного прочнее и устойчивее к резким перепадам температур, обладает повышенной прочностью, чем прочие аналоги.

Декинг из ДПК

Такая террасная доска изготавливается из опилочных смесей, которые связываются при помощи синтетических материалов (ПВХ-компоненты, полиэтилен и др.).

Этот декинг довольно приятный на ощупь, обладает высокими износостойкими качествами к различному виду воздействий внешних факторов. В настоящее время наиболее оптимальным ДПК считается тот, в составе которого находится не менее 80% опилок.

Продукты средней ценовой категории насчитывают их не более 50%, а остальные – это бюджетные варианты, которые редко представляют интерес даже для бюджетного строительства.

В настоящее время существует как множество вариантов расцветки террасной доски из ДПК.

Кроме этого, его главными отличиями также следует считать отсутствие заусениц, деформации материала, равномерный оттенок без изменения цвета по всему периметру планки и их идеальная геометрия.

На рынке можно встретить террасную доску из ДПК длиной до 6 метров, шириной до 15 сантиметров и толщиной до 2.8 сантиметров.

Плюсы и минусы декинга

Как и любые другие строительные материалы, террасная доска не обходится без своих преимуществ и существенных недостатков, потому не упомянуть о них было бы нелогично. Рассмотрим полюсы и минусы каждого из вышеописанных видов декинга.

Преимущества террасной доски из массива:

  • данный материал может выдерживать большие физические нагрузки;
  • если правильно ухаживать, то срок его эксплуатации может превышать 20 лет;
  • материал сам по себе не скользок;
  • монтаж проводить довольно просто, при помощи метизов или кламмеров;
  • очистку можно проводить как сухую, так и влажную;
  • высокий коэффициент морозоустойчивости;
  • массив обладает высоким коэффициентом сохранения тепла;
  • материал можно окрасить в любой цвет.

Недостатки террасной доски из массива:

  • натуральный материал привередлив к влаге, а потому подвержен процессам гниения, плесени и вздутия, нуждается в систематической обработке и уходе;
  • необходимо приобретать только хорошо просушенную древесину;
  • также не рекомендуется проводить монтаж пересушенного декинга из массива, поскольку он может треснуть;
  • такой декинг довольно дорогой и его средняя цена варьируется от 2000 рублей за квадратный метр.

Теперь стоит рассмотреть плюсы и минусы террасной доски из ДПК.

Преимущества декинга из ДПК:

  • средний период эксплуатации не менее 16 лет;
  • планки не нужно обрабатывать после монтажа, уже во время продажи они полностью готовы к своему дальнейшему использованию;
  • материал имеет высокий коэффициент влагоустойчивости;
  • декинг из ДПК может выдержать нагрузку до полутоны на один квадратный метр;
  • материал не подвержен расщеплениям и деформациям;
  • сухой или мокрый – не скользит;
  • его просто обрабатывать;
  • высокая устойчивость как к низким, так и к высоким температурам;
  • для очистки можно использовать средства бытовой химии.

Недостатки декинга ДПК:

  • на рынке имеется огромное количество подделок;
  • цена немного завышена и начинается от 800 рублей за квадратный метр;
  • с течением времени происходит выцветание материала;
  • поверхность можно повредить;
  • монтаж сложнее, чем у декинга из массива;
  • материал изменяет свой размер под воздействием низких или высоких температур.

Декинг из ДПК можно назвать хорошим выбором для обустройства полов том случае, если при его создании была точно соблюдена технология производства и все необходимые требования, а также было использовано достаточно качественное сырье.

Технология производства декинга

На сегодняшний день известно несколько видов технологии производства декинга, но наиболее часто встречается выпуск продукции методом экструзии (выдавливание расплавленной массы через формирующее отверстие). До этого момента необходимо пройти еще несколько предварительных этапов.

Сушка древесины

Древесина или опилки, которые поступают на производство, проходят процесс сушки в специально предназначенных для этого камерах, поскольку уровень влажности сырья не должен превышать 15 процентов.

Измельчение древесины

Этот процесс является наиболее трудным и затратным. При изготовлении декинга из ДПК, древесину нужно измельчить в мелкую крошку, размеры каждой из частиц должны варьироваться в пределах 0,7-1,5 сантиметров.

Всё происходит в специально предназначенных для этого дробилках. После этого измельчённый состав передвигается по конвейеру и автоматически разделяется на отдельные фракции по размеру. Зависит от того, на какую именно продукцию сырье будет использовано.

К примеру, самые мелкие частицы поступают на производство профилей, которые не подвергаются дополнительной обработке.

Конечно от того, насколько качественное сырье и какое оборудование задействовано на производстве зависит и то, насколько качественный продукт получится на выходе.

Выбор состава

На данном этапе производства террасной доски из ДПК (древесно-полимерного композита) частицы дерева, из которых будет произведен продукт, перемешиваются с несколькими компонентами, полимерами и химическими добавками, в специально предназначенных для этого баках. Данный этап не требует от производства наличия большого помещения, все может проходить довольно компактно и без прямого участия человека.

Нередко для снижения себестоимости продукции в состав добавляются сельскохозяйственные отходы: рисовая шелуха, скорлупа, жмых подсолнечника или макулатура. В большинстве случаев используют от 70-80 процентов древесных опилок; рис, сою или кукурузу в пределах 0-20 процентов; полимерные добавки от 2 до 20 процентов.

Самым подходящим декингом для наших регионов считается тот, в состав которого входит не менее 80% древесной крошки и 20% полимерных добавок. Для того чтобы конечный продукт обладал антисептическими, влаго- или термоустойчивыми качествами, в его состав добавляют соответствующие адаптивы. Производство безотходное, а потому декинг из ДПК может проходить повторную обработку до четырех раз.

Экструзия

После того, как все необходимые компоненты для декинга прошли процесс повторного измельчения и перемешивания, их засыпают в специальный экструдер. В нем, под большим давлением и высокой температурой происходит их расплавление.

После этого через специально предназначенные для производства декинга матрицы получившаяся масса выдавливается, охлаждается и нарезается на нужную длину.

Один такой аппарат способен выпускать от 600 до 1000 килограмм конечной продукции за 60 минут.

Конечным этапом производства террасной доски из ДПК считается маркировка материала и последующая продажа.

Технические характеристики

Результатом производства является абсолютно ровная доска без внешних дефектов, деформаций и искривлений. В настоящее время декинг из древесно-полимерного композита очень популярен в западных странах, к нам же он начал перебираться относительно недавно.

Приведем основные технические характеристики террасной доски:

  1. Для композитной террасной доски параметры плотности в среднем составляют около 1,1-1,3 гр. на см. куб. Это оптимальное соотношение веса и воздухопроницаемости.
  2. Показатели поглощения влаги не могут превышать 4-5%.
  3. Износ материала не выше 100 мг на один кв. м.
  4. Материал предназначен для эксплуатации без потери основных потребительских качеств в температурном диапазоне от -45 до +69 градусов.
  5. Вес одного погонного метра террасной доски варьируется в пределах от 1,8 до 2,7 килограмм в зависимости от ее толщины.

По тактильным ощущениям поверхности террасная доска различается на гладкую, рубчатую и вельветовую. Материал может оформляться при помощи ошкуривания, обработки щетками, созданием рисунка текстурного типа или же воспроизведения вида натурального дерева.

Техническое оснащение производства

Набор необходимого оборудования для того, чтобы запустить производство декинга, выглядит так:

  • аппарат для дробления древесины до необходимого размера;
  • сушильная камера для измельченного материала;
  • смеситель, который будет выполнять смешивание компонентов;
  • экструдер;
  • аппарат для нарезки декинга;
  • станок для шлифовки готового изделия;
  • линия для создания рельефа на лицевой стороне;
  • щёточный станок для формирования свойственных натуральному дереву борозд и шероховатости.

В зависимости от марки закупаемых станков средняя стоимость оборудования для производства террасной доски будет варьироваться в пределах от 800 000 до 1 000 000 рублей. При этом необходимо учесть сопутствующие расходы на сырье, аренду, рекламу и налоги в пределах 700 000 рублей.

Советы по выбору террасной доски

В первую очередь при выборе декинга необходимо обратить внимание на полимер, который использовался при производстве. В большинстве случаев применяют полиэтилен и поливинилхлорид. Отдать предпочтение стоит второму, так как он обладает более высокими прочностными качествами и повышенной устойчивостью к воздействию внешних факторов.

После этого необходимо уточнить конструкцию доски. Если террасная доска приобретается для обустройства полов на участках с большой физической нагрузкой, предпочтение стоит отдать полнотелым вариантам. Стоит учесть, что такой декинг стоит значительно дороже. Для декоративной отделки можно применять и пустотелые варианты, они стоят дешевле и имеют меньшую массу.

Стоит обратить свое внимание на наличие швов (обычно 2-6 мм). Декинг, на котором их нет, хорошо подойдет для укладки полов, квадратный метраж которых не превышает 300 метров. Террасные доски со швами целесообразно устанавливать на плоскости с большей площадью, так как швы обеспечивают отток воды и вентиляцию, не давая образовываться конденсату.

В случае если монтаж произведен неправильно возможно скопление влаги, образование грибка или деформация в не зависимости от того, выбрано шовное или бесшовное напольное покрытие.

Заключение

Декинг является не только экологическим материалом, но и довольно прочным и термостойким. Он может широко использоваться как при частном строительстве, так и на масштабных стройках. Кроме того, на рынке представлена террасная доска на любой вкус, широко различающаяся по размеру, цвету, ширине, свойствам и составу, что значительно увеличивает дизайнерские возможности.

Источник: https://polimerinfo.com/kompozitnye-materialy/proizvodstvo-dekinga.html

Производство террасной доски: особенности изготовления, технологии, оборудование

Технология производства террасной доски

Производство террасной доски из древесно-полимерного композита заключается в смешивании различных компонентов и изготовлении профиля нужной длины, формы и структуры путем экструзии (выдавливания). Прочность и износостойкость готового изделия зависит от выверенных пропорций, качества сырья и оборудования, а также от применяемой технологии.

Для производства композитной террасной доски используется до восьми компонентов, каждый из которых обеспечивает определенные свойства, улучшает эксплуатационные характеристики ДПК.

Древесная мука (до 70%)

Ключевой компонент — наполнитель древесно-полимерного композита. Используется древесина лиственных пород, которая перемалывается до консистенции муки. Высокое содержание смол обеспечивает прочность и стабильность. Также применяется рисовая шелуха (не впитывает влагу), подсолнечник или бамбук.

Влажность древесной муки должна быть минимальной (не более 4%): от этого напрямую зависит долговечность террасного декинга. Именно поэтому измельченную древесину дополнительно просушивают перед запуском в производство.

Термопластичный полимер (до 30%)

Используется поливинилхлорид (ПВХ), полиэтилен низкого давления (ПЭНД), полиэтилен высокой плотности (HDPE) или пропилен (ПП). Связующее вещество при высоких температурах соединяет древесные крупицы, превращая муку в единый монолит: твердый, износостойкий, водостойкий и ударопрочный.

✔ В составе полимера должно быть достаточно антиоксидантов (отвечают за долговечность). Кроме того, на качество производства ДПК влияет стабильность показателя текучести расплава.

Красители (до 5%)

Добавление пигмента при изготовлении террасного декинга обеспечивает необходимый цвет. Это не наружная покраска, а именно пигментация: со временем поверхность не облупится, а цвет останется прежним.

✔ В производстве используются чистые железноокисные пигменты: цвет получается однородным, насыщенным.

Прочие компоненты (до 10%)

  • Мел и тальк — для придания жесткости.
  • Аддитив — связующий агент для склейки полимера с наполнителем.
  • Антиоксиданты — при производстве защищают полимер от распада, а в процессе эксплуатации — предотвращают разрушение декинга под воздействием ультрафиолета.
  • Лубриканты — ПЭ воск либо стеариновая кислота служит для ускорения экструзии, а также для обеспечения влагостойкости готовой доски для террас.

Каждый компонент в составе имеет значение, но гораздо важней — правильные сочетания и пропорции веществ.

Подготовка ДПК, изготовление профилей

Компоненты для производства террасной доски из ДПК перемешиваются в вакуумном миксере.

Лубриканты нагреваются до заданной температуры, плавят полимер, образуя вместе с древесным наполнителем текучую смесь.

В экструдере композит нагревается на разных стадиях до нужных значений и под давлением проходит через фильеру, формируя профиль декинга. Заготовки погружаются в водяную ванну, охлаждаются.

Фильера — высокотехнологичный и сложный элемент, который задает профиль и обеспечивает правильную геометрию террасной полимерной доски. Кроме того, от качества фильеры зависит скорость экструзии.

Финишная обработка

Из экструдера выходят глянцевые, уязвимые заготовки: поверхность скользкая, легко царапается и блестит. Именно поэтому финишная обработка — ключевой элемент производства.

Способы обработки поверхности декинга:

  1. Браширование. Стальные щетки обрабатывают рабочую поверхность, нанося структуру на определенную глубину.
  2. Шлифовка. Снятие глянца шлифмашинкой — до ровной, гладкой поверхности.
  3. Обжиг. На поверхности шлифованной доски выплавляется типичная текстура древесины.
  4. Эмбоссинг. 3Д тиснение глубокой фактуры породы под высоким давлением. В результате ДПК не отличается от натуральной древесины.

После финишной обработки террасная композитная доска приобретает шикарный внешний вид, поверхность становится износостойкой, не требует особого ухода. Единственное, что не переносит ДПК — это прямой контакт с землей. Правильно уложенный декинг (на монтажные лаги) прослужит до 50 лет!

Источник: https://polov.ru/proizvodstvo-terrasnoy-doski.html

Технология производства ДПК

Технология производства террасной доски

Технология производства деталей из ДПК практически не отличается от экструзии аналогичных изделий из вторичной пластмассы, но имеет свои особенности.

Например, замена минерального наполнителя (мела) на древесную муку требует особого внимания к дегазации водяного пара, который образуется при экструзии разогретой смеси. Есть и другие особенности.

Об особенностях технологии экструзии изделий из ДПК мы заговорили по целому ряду причин.

Главной причиной является то, что почти все азиатские производители оборудования просто несколько доработали линии гранулирования и экструзии пластмасс под производство продукции из ДПК, а кто-то обошелся и вообще без доработок. Практика эксплуатации таких линий показала, что этих доработок явно недостаточно.

Линии оказались чрезвычайно чувствительны к выбору и качеству сырья, а также к соотношению входящих в исходную смесь компонентов. Иначе говоря, для производства ДПК необходимы линии, разработанные именно под эти цели, а не суррогатное оборудование.

Европейские производители, несо- мненно, лидирующие в производстве оборудования для ДПК, уже давно пришли к выводу, что наиболее эффективной является одношаговая технология (или прямая экструзия).

Это когда продукт производится без промежуточного этапа гранулирования.

«Интервесп» – крупный российский поставщик промышленного оборудования – сделала обширное исследование азиатского рынка производителей оборудования для ДПК, и в результате исследований вывела на российский рынок производителя, который стал бесспорным лидером по данным исследованиям.

Производитель разработал одношаговую линию ДПК состоящую из двух экструдеров, так называемую каскадную линию. Задача первого экструдера – качественное перемешивание материалов и каче- ственная дегазация. По исследованиям европейских производителей, лучше всего с этим справляется двушнековый экструдер с соосным вращением шнеков.

Оборудование, которое предлагает«Интервесп», единственное из азиатского оборудования для ДПК использует именно соосное вращение шнеков. Кроме того, данный узел имеет три зоны дегазации и легко справляется с 10‑процентной влажностью древесной муки. Эта цифра также предмет гордости оборудованием от «Интервесп».

Линия для производства ДПК, установленная в Ставропольском крае

Большинство производителей двушаговых линий требуют сушить древесную муку до влажности 1–3%, деревообработчики приходят в ужас от такой цифры.

В оборудовании, поставляемом «Интервеспом», существенно увеличен срок службы данного экструзионного узла за счет отсутствия фильеры (а значит и давления) на выходе из первого экструдера, то есть двигатель, редуктор и шнеки работают практически без нагрузки.

В двушаговой технологии материал из первого экструдера, проходя через гранулирующую матрицу, попадает в систему охлаждения, а после нее уже во второй экструдер, где опять плавится.

В одношаговом оборудовании от «Интервеспа» материал из первого экструдера попадает во второй прямо в расплавленном виде. В результате – эта одношаговая линия позволяет сэкономить 40% электроэнергии по сравнению с двушаговой.

Кроме того, такая линия проще в экс- плуатации и требует меньшего количе- ства обслуживающего персонала, зани- мает меньшую площадь и просто дешевле двушагового комплекта.

Что выбрать российскому предпринимателю?

Брать на себя риск покупки китайской двушаговой линии? В России нет ни одного предприятия, где процесс запуска двушаговой линии прошел менее чем за шесть месяцев.

Расходы на зарплаты рабочим, сырье и электричество в этот период привели к закрытию нескольких известных производств.

И есть мнимум три предприятия, которые уже более года безрезультатно отлаживают свою двушаговую технологию, но так и не начали выпускать продукцию.

Если вы обладаете крупными денежными средствами, срок окупаемости оборудования для вас не столь значимый параметр, и у вас уже есть стабильный канал сбыта определенной продукции, то выбирать, конечно же, нужно европейское оборудование. Высокий уровень автоматизации. Высокое качество техни- ческой документации. Да и моральная стоимость продукции выше.

Если же вы открываете новое производство, и вам нужно быстро вернуть свои деньги, если вам нужна большая свобода в выборе рецептуры и низкая стоимость профилирующих матриц, то, на мой взгляд, лучше выбирать уже зарекомендовавшие себя в России одношаговые каскадные линии китайского производства. Уровень автоматизации у китайского оборудования, конечно, ниже европейского, но нужно понимать, что перенести руками 5–6 неполных мешков муки в час не повлечет за собой большого увели- чения зарплатного фонда.

Да и отсутствие ЧПУ управления является скорее плюсом, чем минусом, так как в среднем 60% остановок производства связанны с проблемами ЧПУ. Вы же выбираете линию не для комфорта рабочих, а для получения прибыли. Часто у покупателей возникают страхи, будет ли по факту оборудование работать, смогут ли их рабочие, не имеющие специальных знаний, его обслуживать.

Лишь практика может развеять сомнения. 3 сентября в Ставропольском крае была запущена в эксплуатацию уникальная одношаговая каскадная линия по производству декинга из ДПК. На ее монтаж и наладку специалисты «Интервесп» затратили всего 14 дней!

Запуск проходил на сырье заказчика, легкодоступном для приобретения в России. Причем в этот же период поставщиком было проведено обучение персонала заказчика так, что в последние два дня запуска рабочие покупателя запускали линию, меняли фильеры, проводили ТО, и главное – уже самостоятельно выпускали продукцию.

Ниже вы можете посмотреть видеоотчет о работе линии

В настоящее время линия работает в круглосуточном режиме. Руководитель этого предприятия, увидев результаты, и убедившись лично, что оборудование и поставщика он выбрал правильно, заказал еще одну линию и существенно расширил ассортимент предлагаемой продукции, дозаказав несколько фильер. Это ли не лучший отзыв о работе поставщика и оборудования?

Подробнее о процессе производства

Древесную муку получают из опилок и стружки, т. е. отходов лесопильного и столярного производства. В случае использования опилок после распиловки бревен необходима ее сушка до влажности 8–12%. Для предприятий, работающих с древесиной, прошедшей камерную сушку (и влажностью менее 12%) в этом нет необходимости. Муку получают с помощью специальных мельниц.

Максимальный размер стружки – 10 мм. Оптимальный размер частиц готовой муки составляет 400 мкм. Следующим в цепочке стоит модуль смешивания древесных волокон и добавок. Его работа порционная.

Загрузка и разгрузка выполняется вручную. Перед линией стоит два автоматических бункера-загрузчика, в одном полимер, в другом – обработанная добавками мука из миксера.

Далее следует собственно сама линия экструзии с узлом водяного охлаждения материала.

Для охлаждения материала используется оборотная вода, прошедшая через специальный водоохладитель. Окончательная обработка декинга производится на отдельном шлифовальном станке для придания продукту матовости и шероховатости.

Так он больше похож на дерево и не скользит. Также может быть поставлен станок, который наносит на лицевую поверхность досок тиснение, имитирующее тек- стуру годовых колец древесины.

При запуске линии могут получаться и отходы, но эти отходы можно ис- пользовать, повторно передробив их в специальной дробилке.

Минимальное количество отходов получается при организации работы в три смены, т. е. круглосуточно. Стружкоотсосы для шлифовальной машины и торцовочного узла уже входят в комплект.

Отдельно приобретаются: компрессор для сжатого воздуха, напольные и настольные весы, насос для подачи охлаж- дающей воды в миксер. Также вам нужен резервуар 3 м3 для оборотной воды.

Окупаемость полного комплекса оборудования составляет 1 год.

Где купить?

«Интервесп» предлагает все вышеперечисленное. Причем на поставку данных одношаговых каскадных экструзионных линий у «Интервеспа» эксклюзив на Россию и Беларусь.

Компания берет на себя не только поставку, но и шеф-монтаж, наладку, запуск в эксплуатацию и обучение персонала заказчика. Кроме того, компания выполняет гарантийное и постгарантийное обслуживание.

По желанию заказчика, «Интервесп» обеспечит снабжение специальными комплектующими террасной доски (крепежными элементами – клипсами или торцевыми заглушками), или предлагает все необходимое (прессформы, ТПА) для налаживания их производства на предприятии заказчика.

На сегодняшней день в разработке находится несколько заказов на поставку комплексов оборудования для ДПК в разные регионы страны: есть линии и в производстве, и в пути, и доставленные клиенту.

Источник: http://dpk-deck.ru/dpk.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.