Восстановление колодцев методом Trolining технология

Cанация колодцев и коллекторов

Восстановление колодцев методом Trolining технология

Одним из преимуществ железобетонных колодцев и коллекторов, применяемых в канализационных сетях, является невысокая стоимость их монтажа.

Они достаточно прочны и надежны, но плохо противостоят воздействию влаги и агрессивных веществ. В результате во время эксплуатации стенки начинают разрушаться.

Необходимость в регулярном обслуживании и очистке стенок колодца повышает стоимость эксплуатации системы.

Традиционный метод ремонта

Традиционный метод ремонта колодцев и коллекторов подразумевает полный демонтаж и замену изношенных элементов. На ремонтный период функционирование системы должно быть полностью прекращено.

После установки новых элементов взамен изношенных выполняется герметизация стыков, работы по гидроизоляции. Пожалуй, единственным преимуществом традиционных технологий является их невысокая себестоимость.

Недостатков метод имеет значительно больше:

  • Высокая трудоемкость работ, необходимость использования спецтехники.
  • Большой объем земляных работ.
  • Значительные временные затраты на демонтаж изношенных элементов и установку новых.
  • Необходимость полной остановки системы на время ремонта.

Эти недостатки делают низкую себестоимость относительной, так как требуются значительные затраты на решение сопутствующих задач. Кроме того, отремонтированный колодец по-прежнему будет требовать регулярных профилактических работ по обеспечению гидроизоляции, очистке стенок и т.п.

Методы санации

Более современным методом ремонта является санация. Под этой технологией подразумевается армирование внутренних стенок колодца различными материалами.

Существуют разные методы санации, но наибольшей популярностью пользуется использование набрызговых покрытий, покрытие полимерным рукавом и футеровку листовыми материалами: стеклопластик, анкерные листы из ПП или ПНД. Рассмотрим преимущества и недостатки методов.

Санация колодцев набрызговыми покрытиями

Одна из самых простых технологий. На поверхность колодца методом набрызга наносятся растворы на основе портландцемента или эпоксидных смол. В раствор могут быть введены пластифицирующие добавки, придающие ему необходимые свойства.

Достоинства

  • Простота выполнения.
  • Долговечность покрытия.
  • Не требует земляных работ, применения спецтехники.

Недостатки

  • Не подходит для восстановления колодца или коллектора с сильно поврежденными стенками.
  • Не позволяет устранить смещение колец, повреждения стыков.
  • Качественные набрызговые материалы, обладающие высокими эксплуатационными характеристиками, имеют высокую стоимость, что увеличивает себестоимость ремонтных работ.

Санация полимерным рукавом

Один из самых популярных методов. Рукав, пропитанный эпоксидной смолой, вводится внутрь колодца и плотно приклеивается к стенкам путем прогревания. Смола полимеризуется и рукав приобретает прочность и износоустойчивость. В местах смещений колец относительно друг друга образуются плавные переходы. Практически, внутри старого изношенного колодца формируется новый.

Преимущества

  • Невысокая себестоимость.
  • Не требуется демонтаж изношенных конструкций.
  • Высокая устойчивость новой конструкции к абразивному воздействию.
  • Невысокая шероховатость поверхности ремонтного покрытия, благодаря чему колодец становится устойчивым к заиливанию.

Санация анкерным листом

Анкерный лист производится из полипропилена или полиэтилена высокой плотности методом экструзии. В процессе производства на нем выполняются V-образные анкера, расположенные в шахматном порядке. Такая форма и расположение делают лист устойчивым к вырыванию.

Во время санации анкерный лист помещается внутрь ЖБ кольца, шов сваривается ручным экструдером. В пространство между стенкой кольца и листом заливается бетонный раствор. После полного застывания раствора образуется единая конструкция.

Восстановление колодцев методом Trolining технология – Все об утеплении и энергоэффективности

Восстановление колодцев методом Trolining технология

Ремонт колодцев пластиковыми кольцами и другими способами

Ремонт колодцев пластиковыми кольцами

Колодец, расположенный на вашем приусадебной участке может за время прийти в негодность. Причин такому несчастью может быть множество: прежде всего это подвижки грунта и недостаточное качество использованных при строительстве колодца материалов.

Но современная промышленность уже давно освоила выпуск конструкций, которые верой и правдой буду служить вам множество десятилетий и могут с успехом заменить испорченные материалы.

Одним из популярных методов ремонта колодцев является использование пластиковых колец.

Наиболее часто встречающиеся повреждения колодцев

Колодец, расположенный на участке загородного дома является прекрасным источником чистой питьевой воды.

Но, в тоже время он является и сложным инженерно-техническим сооружением, сооружением, состоящим из многих составных частей.

Как правило, составные части таких устройств имеют тенденцию к износу, что может привести к неработоспособности всей конструкции.

Мутная вода в колодце — одна из самых часто встречаемых проблем указывающих на необходимость ремонта

Наиболее распространенными проблемами, с которыми сталкиваются владельцы колодцев являются следующие:

  • Колодец наполнен мутной, грязной водой,
  • В колодец через расходящиеся швы стенок попадают посторонние примеси.
  • Колодец пересыхает, в нем резко уменьшает количество доступной воды.
  • Колодезная шахта может полностью разрушиться.

Посмотрим, как можно справиться с этими проблемами с применением современных строительных материалов и оборудования.

Возможно, Вас заинтересует информация, о том как углубить колодец ремонтными кольцами.

Ремонтируем расхождение швов

Как правило, такая проблема встречается у колодцев, стенки которых сформированы из железобетонных колец.

Если несколько швов между такими кольцами теряют герметичность, то в колодец начинает поступать грунтовая вода, не прошедшая достаточной очистки.

Частицы грунта, просачиваясь сквозь нарушенные стыки могут осаждаться на дне колодца и поднимать уровень его дна, препятствуя поступлению чистой воды.

Щели между колодезными кольцами

Наиболее эффективным способом ремонта таких повреждений колодцев станет использование пластиковых колец. Они формируются из трубы с двумя слоями и спиралевидной структуры.

Такая конструкция имеет повышенную жесткость, позволяющую выдерживать нагрузки в горизонтальном направлении.

Между собой пластиковые кольца соединяются при помощи резьбового соединения, обеспечивающего надежную герметичность.

Возможно, Вас заинтересует информация-чистка колодца на даче своими руками

Для того, чтобы провести ремонт колодца с использованием пластиковых колец необходимо провести следующие мероприятия:

  1. На подготовительном этапе демонтируется верхняя часть колодезного сруба, так называемый домик.
  2. Из колодца откачивается вода, при необходимости внутренняя поверхность колодца очищается и дезинфицируется.
  3. Проводится очистка колодезного дна, с него убирается ил и грязь.
  4. В очищенную и подготовленную колодезную шахту производится установка предварительно соединяемых пластиковых колец. Для того, чтобы обеспечить полную герметичность резьбового соединения оно предварительно обрабатывается герметиком на основе силикона. Поверх соединения также можно нанести герметезирующее покрытие.

    Пластиковое кольцо внутри колодца

  5. В пространство между стенками колодезной шахты и пластиковыми кольцами засыпается грунт.

    Пластиковые кольца устанавливаемые в колодец

  6. На дне колодца размещается геотекстильный фильтр и насыпается фильтрующая подушка из речных камней и кварцевого песка.

Колодец после такого ремонта наполняется водой исключительно через дно, после очистки воды. При этом исключается попадание в него неочищенных грунтовых вод, имеющихся на небольшой глубине.

Возможно, Вас заинтересует информация о том, как подобрать пластиковые кольца для канализации

В колодцах, составленных из бетонных колец могут появиться и другие типы повреждений. Рассмотрим, как можно их исправить.

Если вы обнаружили повреждение на бетонном кольце, то его можно просто заделать цементно-песчаным раствором.

— заделка и гидроизоляция швов колодца

При установке новых колец постарайтесь соединить их между собой для того, чтобы предотвратить возможные сдвиги. Проше всего это сделать с помощью обыкновенной проволоки, продеваемой в транспортировочные петли. Затем проволока скручивается.

В вашем колодце одно из колец может сдвинуться относительно других. Возможно вам удастся исправить этот недостаток. Для этого вам придется окопать колодец и, приложив усилие восстановить положение колец относительно друг друга.

В любом случае после ремонта, связанного с перемещением железобетонных колец относительно друг друга вам необходима гидроизоляция швов колодца.

После фиксации колец относительно друг друга засыпьте свободное наружное пространство песком или грунтом.

Ремонтируем пересохший колодец

В ряде местностей уровень грунтовых вод имеет ярко выраженный многолетний цикл.

Длительность такого цикла может достигать нескольких десятков лет, в результате чего через некоторое время ваш колодец внезапно может стать сухим. Тревожным сигналом может стать и понижение уровня воды в колодце.

Решается такой вопрос углублением колодезной шахты, а использование для укрепления стен пластиковых колец позволит обеспечить чистоту воды в колодце.

Для углубления пересохшего колодца проводятся следующие мероприятия:

  1. На подготовительном этапе проводим демонтаж колодезного домика и откачиваем из него воду.
  2. Проводим визуальный осмотр состояния колодезной скважины, при необходимости чистим ее и проводим дезинфекционные мероприятия.
  3. Полностью убираем донный фильтр старого колодца.
  4. Опускаем на очищенное дно пластиковое кольцо. Выкапываем под ним грунт и удаляем землю из колодезной шахты.
  5. Под действием силы тяжести кольцо будет постепенно опускаться.
  6. После выборки достаточного количества земли производим монтаж всей шахты из пластиковых колец.
  7. При наличии достаточно крепких стенок колодезной шихты, сформированных из железобетонных колец можно ограничиться установкой 1-2 сочлененных пластиковых колец. Для того, чтобы исключить попадание грязи из промежутка между пластиковыми и бетонными кольцами заливается бетонная смесь.
  8. На дне колодца засыпается новый донный фильтр, а сверху монтируется необходимая инфраструктура.

Ремонтируем старый деревянный колодец

На вашем участке может встретить и поврежденный деревянный колодец. К сожалению, срок службы таких сооружений не очень велик и у вас может возникнуть необходимость его ремонта.

Ремонт старого полуразрушенного деревянного колодца также можно произвести из подходящих по размеру пластиковых колец.

Процесс проведения ремонта старого деревянного колодца практически полностью аналогичен восстановлению колодца из железобетонных колец с разошедшимися швами.

Гидроизолируем швы между бетонными кольцами

Щели между кольцами железобетонного колодца могут образоваться и вследствие естественного износа бетонных краев конструкции. Для решения этой проблемы можно провести дополнительную гидроизоляцию. В принципе такому типу ремонта подвергаются расхождения шириной до 10 сантиметров.

Для того, чтобы заделать образовавшуюся щель из нее выбирается грунт и мусор на глубину примерно в 10 сантиметров. В образовавшееся пространство плотно утрамбовывается глина. После высыхания поверх глины можно нанести слой бетонного раствора, а после его высыхания —  жидкой гидроизоляции.

Чистим старый колодец

Через некоторое время после начала эксплуатации колодец может заиливаться. Об этом может свидетельствовать ухудшающееся качество воды, появление песочного осадка, потеря водой прозрачности. Значит настало время провести чистку колодца.

Насос — служит отличным инструментом для откачки воды из колодца

Перед чисткой колодец осушается, вода из него откачивается. При необходимости проводятся дезинфекционные мероприятия. Тщательно уберите с внутренней поверхности колодезных стенок обнаруженный мох или лишайники. Для дезинфекции и защиты деревянных стенок их можно промазать раствором известняка или хлорной известью.

При необходимости проведите замену донной фильтрующей засыпки. Толщина такого фильтрующего слоя, состоящего из гальки и кварцевого песка должна составлять не менее 10 сантиметров.

Для усиленной очистки и дезинфекции колодца на дно его высыпается около полукилограмма хлорной извести. Через тридцать минут полученный раствор откачивают или вычерпывают.

Чистить колодцы необходимо регулярно. Особенно это актуально в тех случаях, когда колодец длительное время не используется. Вследствии этого вода в нем может застаиваться. В этом случае каждые пять лет его необходимо чистить, а перед началом каждого сезона использования проводить санитарную обработку.

Если колодец используется постоянно, то проводить его санобработку можно один раз в год.

Как вы видите при использовании современных материалов ремонт колодца представляется достаточно несложным делом, которое может выполнено даже людьми с минимальными техническими навыками. Современные средства бытовой химии и гигиены позволят вам более эффективно проводить санитарную обработку колодезных сооружений, так, что вода в них всегда будет чистой и вкусной.

Пластиковые кольца устанавливаемые в колодец

Пластиковое кольцо внутри колодца

Щели между колодезными кольцами

Мутная вода в колодце — одна из самых часто встречаемых проблем указывающих на необходимость ремонта

Ремонт колодцев пластиковыми кольцами

Источник: https://kanalizaciyaseptik.ru/kolodec-i-skvazhina/remont-kolodcev-plastikovymi-kolcami.html

Ремонт колодцев: чистка, восстановление с помощью пластиковых колец

Для многих жителей поселков и дачных участков, колодец – основной источник воды.

Это сооружение способно давать неограниченное количество жидкости для употребления в пищу, полива огорода и других целей.

Для получения необходимого количества чистой воды и целостности колодца, проводится его регулярный осмотр, чистка и ремонт.

Регулярный ремонт колодца предотвратит появление проблем

При обнаружении дефектов, организовывают соответствующие мероприятия по их устранению. Не занимаясь данным вопросом, есть риск погубить источник воды. Три раза в год проводится чистка. Такая частота мероприятий, позволяет контролировать целостность тоннеля сооружения и следить за качеством воды.

Причины загрязнения и пропажи воды в колодце

Перед началом ремонтных или очистительных работ, выясняется, в чем заключается проблема. На стенках бетонных колец ежедневно откладываются частицы чужеродных воде веществ.

Они попадают туда в процессе эксплуатации как с опущенной под забор воды тарой, так и через открытый люк.

При несоблюдении периодичности чистки колодца, вода загрязняется бактериями, органикой и механическими частицами.

Заметить в сооружении подобное загрязнение несложно. На стенках, около воды, откладывается слой черного цвета. Его толщина зависит от времени пребывания колодца в загрязненном состоянии. При избегании мероприятий по устранению бактериального покрытия, слой достигает 2–3 см. Такая величина сказывается на качестве питьевой воды.

Применение таковой в пищу, категорически запрещено. Она вызывает у человека отравление, аллергию и другие неприятные последствия. На дне сооружения скапливается ил. Его появление в колодце плохой знак, требующий внимания. Ил служит причиной загрязнения воды и причиной ее пропажи.

Источник: https://myecoteplo.com/vosstanovlenie-kolodtsev-metodom-trolining-tehnologiya/

Полилайнер

Восстановление колодцев методом Trolining технология

Трубы «Полилайнер» используются для восстановления трубопроводов, изготовленных из различных материалов и предназначенных для транспортировки воды, в том числе хозяйственно-питьевого назначения.

Трубопроводы могут иметь незначительные повреждения – негерметичность соединений, небольшие отверстия, но должны сохранять общую механическую прочность, так как после санации восстанавливаемый трубопровод продолжает нести гидравлическую нагрузку.

Использование трубы «Полилайнер» для санации позволяет значительно увеличить пропускную способность трубопровода за счёт низкой шероховатости внутренней поверхности и устраняет имеющиеся утечки.

Краткое описание технологии

Тонкостенная (SDR 41) полиэтиленовая труба-оболочка в заводских условиях сворачивается в форме «подковы» и наматывается на барабан.

Фиксация формы трубы осуществляется с помощью стрейч-плёнки. На строительном объекте труба протаскивается внутрь восстанавливаемого трубопровода, расправляется под давлением и плотно прилегает к стенкам старой трубы. Реверсия происходит под действием сжатого воздуха. Устанавливаются концевые фитинги специальной конструкции. Осуществляется присоединение к действующим секциям трубопровода.

В итоге труба «Полилайнер» представляет собой свёрнутую U-образно трубу, зафиксированную в таком положении с помощью стретч-плёнки.

Технология восстановления (санации)

Основные этапы производства работ:

  1. Подготовка существующих колодцев или строительство входного и выходного котлованов.
  2. Подготовка восстанавливаемого трубопровода. В водопроводных колодцах (камерах) демонтируется и изымается вся трубопроводная арматура. Промывка и прочистка.
  3. инспекция восстанавливаемого трубопровода до и после прочистки. Телеинспекция должна проводится посредством цветных телекамер с разрешением не менее 330-470 тв линий
  4. Протяжка трубы осуществляется при помощи лебедки
  5. Реверсия

При подаче давления (1) происходит разрыв или растяжение фиксирующей пленки (2), принятие трубой круглой формы (3) и её плотное прилегание к стенкам восстанавливаемого трубопровода (4). Для обеспечения плотного прилегания труба выдерживается под давлением не менее 12 часов.

Санация осуществляется методом протяжки трубы «Полилайнер» в сложенном виде внутри восстанавливаемого трубопровода с последующим раскрытием трубы «Полилайнер» под давлением. В раскрытом виде «Полилайнер» плотно прилегает к внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода. Эффект памяти позволяет раскрытой трубе сохранять круглое форму после снятия давления.

Для монтажа трубы «Полилайнер» необходимо следующее оборудование:

  1. Прицеп для транспортировки и размотки трубы.
  2. Лебедка для протяжки трубы. Усилие 10 тонн.
  3. Вытяжная головка
  4. Пережимное устройство.
  5. Компрессор для реверсии трубы. Давление до 10 атм.
  6. Комплект инструмента для монтажа фитингов с гидравлическим или механическим приводом.

При наличии отложений на внутренней поверхности восстанавливаемого трубопровода производится его гидродинамическая очистка или очистка с помощью механических скребков, эластичных дисков и других устройств согласно инструкции по эксплуатации. Для удаления скопившейся влаги в старом трубопроводе может использоваться губка.

При наличии на стенках трубопровода острого сварного грата, внедренных в тело трубы металлических или деревянных клиньев, любых других включений или предметов, способных нанести вред материалу протягиваемого трубопровода и технологии протягивания должно приниматься решение по удалению обнаруженных включений.

Результаты очистки должны быть проверены с помощью телекамеры, а также специального калибровочного инструмента – шаблона

Рис. 2 – Общий вид шаблона

Диаметр широкой части шаблона составляет величину несколько меньшую внутреннего диаметра трубопровода, что при беспрепятственном протягивании через старый трубопровод позволяет судить об отсутствии деформации его стенок (табл. 1).

Таблица 1. Внутренний диаметр трубопровода и широкой части шаблона

Диаметр трубопровода, мм75100150200250300
Диаметр шаблона, мм73,097,5146,5196,5246,0285,0

После очистки внутренней полости старого трубопровода для контроля наличия острых выступов, способных повредить протаскиваемый трубопровод, через него также может быть протащен контрольный образец в виде отрезка полиэтиленовой трубы длиной 2-3 м и диаметром равным диаметру протягиваемой полиэтиленовой трубы. Контроль тягового усилия должен производится по динамометру. Контрольный отрезок трубы после протяжки не должен иметь повреждений глубиной более 5-10 % от толщины стенки трубопровода.

Восстановление трубопровода

Труба «Полилайнер» поставляется в бухтах на стальном барабане (рис. 3). Размеры стандартных стальных барабанов составляют следующие величины: максимальный диаметр 3700 мм, диаметр сердечника (цилиндрической поверхности намотки первого слоя) 2400 мм, ширина 1650 мм. Барабаны перевозятся на специальном трейлере.

Рис. 3 – Общий вид барабана

Трубы Полилайнер должны оставаться обернутыми в многослойную пленку для сохранения их формы и недопущения повреждения при транспортировке или при установке.

Барабаны с трубами, находящиеся на стройплощадке, должны храниться в вертикальном положении на ровной и прочной поверхности. Концы труб должны направляться вниз для предотвращения попадания загрязнений.

При хранении труб на барабанах на стройплощадке они не должны контактировать с материалами, содержащими бензин, растворители и прочие агрессивные химические вещества.

Продолжительность хранения труб Полилайнер на открытых пространствах со средней интенсивностью солнечной радиации 7 Дж/м2 должно быть ограничено 24 месяцами с даты производства.

При температуре окружающего воздуха ниже 5°С барабаны следует держать в обогреваемом помещении в течении 12 ч для обеспечения требуемой гибкости труб перед их протягиванием в старый трубопровод.

Минимальный радиус изгиба трубы – 1200 мм. В тех местах, где происходит изменение уклона трассы с изгибов меньше разрешенного радиуса поворота для труб полилайнер, участок трубопровода должен быть разделен на более короткие по длине отрезки для обеспечения требуемых радиусов поворота. Для этой цели устанавливаются промежуточные колодцы.

Протяжка трубы, благодаря её небольшим габаритам в свёрнутом виде, осуществляется с зазором, за один приём возможно протянуть до 500 метров.

Протяжка трубы включает в себя следующие стадии

1. Всю бухту труб и сердечник барабана во избежании случайного разматывания закрепляют не менее, чем 2 лентами под углом 180 градусов

2. Труба полилайнер просверливается в сложенном состоянии спиральным сверлом диаметром 12 мм (рис. 4). Затем средняя плита с проушиной вставляется в С-складку так, чтобы ее среднее отверстие совпало с просверленным отверстием в трубе. После этого боковые плиты собираются и концы трубы сжимаются вместе с помощью винта.

3. Следующий этап состоит в просверливании еще двух отверстий и сжатии труб Полилайнер винтами. Первый (средний винт) заменяется после этого более коротким. Труба должна быть обжата до минимально возможного размера. Отверстия закрываются лентой или закрываются крышкой , чтобы предотвратить загрязнение внутренней поверхности трубы во время протягивания.

4. Процесс ввода профилированной трубы производится непосредственно с барабана. Свернутую трубу следует расположить так, чтобы ее можно было постепенно вытягивать. Проушина вытяжной головки закрепляется вертлюгом на канате лебедки.

Труба Полилайнер втягивается в старый трубопровод с равномерной скоростью. Для обеспечения этого лебедка должна быть оснащена ограничителем нагрузки. Нагрузочные усилия не должны превышать установленных проектом величин (таблица 3).

Таблица 3.- Ограничения нагрузочных усилий на лебедке для протягивания

Внутренний диаметр трубопровода, мм75100150200250300
Усилие, т/с (не более)0,400,540,861,542,153,54

5. Срезание трубы Полилайнер производится в стартовом и финишном колодцах.

Перед срезанием трубы в стартовом котловане ее конец следует закрепить на барабане. Труба Полилайнер срезается по длине так, чтобы ее концы (хвостовики), выступающие из старой трубы с обоих торцов по оси в старой трубы, могли расширяться в процессе реверсии на возможно большую длину

6. До начала раскрытия трубы устанавливаются наружные втулки, которые должны выступать за срез трубы не менее, чем на 10 мм.

7. С помощью пережимных устройств, труба пережимается по обоим краямпримерно на расстоянии 20 см от концов трубы.

8. С одного из краёв устанавливается насадка для подачи воздуха с манометром. При помощи компрессора создается давление 5 атм, под давлением труба выдерживается 1 сутки до достижения полного раскрытия Полилайнера. После полного раскрытия края трубы обрезаются по торцам наружных втулок.

Типоразмеры

Конструкция трубы «Полилайнер» приведена на рисунке 8, выпускаемые типоразмеры – в таблице 4

Рисунок 8. Поперечное сечение трубы Полилайнер

Таблица 4. – Размеры трубы

Номинальный диаметр,ммГабаритные размеры трубы в упакованном видеДиапазон внутренних диаметров восстанавливаемых трубопроводов, ммСтандартная длина на барабане, м
l1, не более, ммl2, не более, мм
100706095-102800
15011095143-157500
200145120193-210500
250170150243-260350
300230200281-307300

Узлы крепления

Для соединения труб используется кольцевой фитинг, внешний вид которого показан на рисунке 3. Фитинг состоит из корпуса с фиксирующим и уплотнительными кольцами, внутренней втулки, наружной втулки

Рисунок 3 – Концевой фитинг для трубы «Полилайнер»

Установка фитинга показана на рисунке 4.

Фитинг с инструментом утсанавливается в раскрытый Полилайнер, тягловый цилиндр подключается к ручному гидравлическому насосу, тяговая лапа с внутренней втулкой выдвигается до упора, инструмент вынимается из установленного фитинга

Рисунок 4. Схема установки фитинга.

После установки специального механического фитинга к нему методом электрофузионной сварки приваривается стандартный полиэтиленовый фитинг (втулка вод фланец, тройник, поворот и.т.д).

Преимущества технологии

• Отсутствие воздействия на окружающую инфраструктуру.

• Минимум раскопочных работ. Возможен ввод трубы через существующие колодцы

• Все работы осуществляются при температуре окружающего воздуха от 0 до +30 ⁰С (дополнительный нагрев не требуется).

• Низкий уровень нагрузок при протяжке.

• Возможность остановки и возобновления работ на любой стадии.

• Увеличение пропускной способности трубопровода

• Применение стандартного оборудования при протяжке

• Возможность прохождения поворотов до 22,5⁰ без дополнительных мероприятий

• Высокая скорость монтажа.

• Санация трубопровода длинномерными участками

• Срок эксплуатации восстановленного трубопровода более 50 лет.

• Высокая химическая и коррозионная стойкость

Источник: https://rudic.ru/page/polilajner

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.